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钢结构超声波探伤原因分析
摘要:在当今社会,建筑物中钢结构的应用越来越普遍,这些钢结构建筑物中,钢构件之间连接多采用焊接,而焊接作为钢结构中应用最为广泛的一个基本连接方式,已成为保证钢结构建筑质量中的一个重要环节,由焊接问题造成的事故也越来越频繁
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超声波探伤检测作业指导书
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
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这是一款多个关节的管道探伤检测仪器的详细机械结构,三年以前做的设计了。用于管道的探伤,原理是利用超声波检测,当管道内壁有气孔,沙眼等伤口时,超声波发射和接收的时间会有差别,配合编码器给出的位置坐标,就能知道管道缺陷的具体位置。常应用于检测管道焊缝的质量。...
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涡流探伤激光测距双轴模组:前部设置有涡流传感器和激光测距装置,采用双轴进行驱动,是非常好的学习资料,结构已细化,欢迎大家下载学习交流。谢谢。...
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产品:齿条,直径20--30mm,长600--800mm,半自动荧光磁粉探伤线,包括:磁化机构、连杆机构步拨叉进式自动输送定位机构、旋转观察机构等,SolidWorks设计,提供step通用格式,具备一定参考价值!...
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轴承组件在线自动裂纹探伤检测设备,由气动夹紧气缸将工件夹紧,再由气动滑台作平行移动到模架上,通过输送链传送到检测中心区域,进行超声波探伤检测,将检测信号发送到计算机进行处理,发现不良品立即发出警报,立即处理,是正品直接输送到指定区域。...
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这是一款应用在超声探伤头的手持加持支架,铝合金加工制作,手动调节螺丝调节宽度。加工组装都非常方便,加持头有防滑橡胶垫,加持牢固。这款模型经加工后,在使用中完全没有问题,有兴趣的朋友可以下载参考,也可以应用于其他方面。...
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焊接法兰超声波激光探伤设备是一款针对焊接件的内部探伤设备,采用超声波,激光,和3D成像技术,实现焊接处的内外全自动检测,大大提高效率和准确度,避免不合格产品。
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转盘式激光焊接及焊点探伤检测设备,人工将产品放入转台中,开启当传感器检测到有产品,激光进行产品的焊接,同时涡流探伤进行焊点检测状况,完毕后进入下料,焊接同步将画面通过显示器显示至右侧显示屏上...
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汽车圆柱电芯X光射线探伤成像透视产线:机械手进行抓取电池放置到输送线,两侧设置有探伤探头,该模型创建效果逼真,中间格式数模文档保存,适应更多软件,不含参数,可以修改。...
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第二章第3讲焊接热处理及无损探伤视频
本资料为第二章第3讲焊接热处理及无损探伤视频,资料为案例讲解视频,讲解详细,值得参考,资料文件过大,因此放在百度网盘里,下载后按照txt文件链接打开下载资料
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某地区无损探伤工安全技术交底详细文档
本资料为:某地区无损探伤工安全技术交底详细文档,资料内容包括:建筑项目安装施组说明,计算表格,综合构图等多种形式,文档符合标准,资料可靠,内容丰富,思路详细,可供参考。
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多工位转盘自动压装激光打标涡流探伤设备,该模组通过滑轨机构形成xyz三轴机构,在z轴模组中组合了涡流探伤机构,包含激光传感器头和涡轮探伤头,来对产品进行探伤检测,可在无损检测中广泛的应用。...
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[四川]铁路工程钢轨探伤作业标准
6、探伤作业 6.1、探伤作业前,探伤仪的灵敏度应通过增益旋钮和衰减器调节至能探测出表3所列人工缺陷,无杂波并有不少于20dB的余量,并根据现场钢轨状态适当提高灵敏度………… 6.2、(区间)上道作业一般采用二台探伤仪分股并进,其间距不超过50m………… 6.3、发现伤轨时(含伤损有发展),应采用多种方法进行复核确认………… 6.4、因故暂停探伤作业后,重新上道探伤应退后不少于1m重复探伤………… 6.5、探伤作业速度规定:在无缝线路地段不超过3km/h;在普通线路及道岔前后和长大桥隧范围地段不超过2km/h………… 6.6、探伤作业应遵循“接头(焊缝)站、小腰慢、大腰匀速探”的要领,同时应做到仪器与手工检查相结合………… 6.7、发现的伤损钢轨,应按伤情分别填写“伤损记录表”和“重伤钢轨通知书”(见附表)。“重伤钢轨通知书”应及时交送巡养工区或线路车间签认,同时报告工务段调度………… 6.8、新建、改建和大中修线路以及伤、断轨焊修后,应先进行超声波探伤,并以此作为交验主要凭证………… 7、普通钢轨接头探伤 7.1、普通钢轨接头探伤应严格执行“三看”要求: 一看波形显示,遇有波形及螺孔和轨端波形显示异常,应及时修正灵敏度,调整探头位置进行复探。二看探头位置,主要看前后37°探头过轨缝时的位置,确保第一孔裂纹的探测。三看接头状态,遇有轨面不良、坍碴、空吊板及大轨缝接头应仪器和手工结合检查………… 7.2、重点注意轨端一米范围内的核伤探测………… 7.3、异形接头探测应注意探测声程的调整和波形分析,焊接异型接头应建立检测台帐………… 7.4、绝缘、高低、打塌接头探测时应加大水量,确保探头与轨面耦合良好,发现绝缘接头的尼龙片明显高出轨面或接头高差严重时,应用0°探头复核,同时必须将仪器调向复查………… 7.5、擦伤、掉块接头影响37°探测或70°探头有回波显示,要认真分析,校对复核,作好记录,打上标记
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棒料自动上料及超声波探伤检测设备,设备为不同规格棒料(1.5~3m铜棒、铁棒等)完成自动上料,自动分料,自动搬运,自动涂油,超声波探伤,自动下料,涂油循环回收等工艺。...
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三轴多点多位置金属内部焊缝裂缝无损探伤仪:采用多轴的伺服进行运动,上部设置有传感器检测,细节已经做到位,可以修改,如果感兴趣,也可以作为参考学习使用。...
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移动检测装置,移动小车移动照明灯开启,工业摄像头检测信号至液晶显示。移动检测装置,移动小车移动照明灯开启,工业摄像头检测信号至液晶显示。移动检测装置,移动小车移动照明灯开启,工业摄像头检测信号至液晶显示。...
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可变曲率管道外环扫工业探伤机器人step模型,无参可修改,该系统用于管道外环扫工业探伤作业。可手动调节驱动模块环扫曲率,搭配相应轨道可实现不同管径管道作业。连杆凸轮锁紧机构保证整机运行平稳。搭载双TOFD探头及双相控阵探头提升检测效率,整机IP68防护等级...
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ANSYS软件应用之多层管柱电磁探伤方法研究
根据电磁探伤技术的基本原理,利用有限元分析软件ANSYS作为仿真分析工具,对不同缺陷所产生的漏磁信号进行分析,实现了常见缺陷漏磁场的模拟。基本思想是把待分析问题模型进行单元剖分,通过建立一个与电磁场矢量偏微分方程等价的能量泛函,并在一近似的函数空间内求此泛函的极小值,转化为求解以离散区域内各网络节点的未知矢量磁位为变量的代数方程组来解决。结果表明,该方法适用于多层金属管柱的损伤检测,不同缺陷所产生的漏磁信号不同,缺陷参数与其所产生的漏磁信号参数之间有一定的对应关系。
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可变曲率管道外环扫工业探伤机器人step模型,无参可修改,该系统用于管道外环扫工业探伤作业。可手动调节驱动模块环扫曲率,搭配相应轨道可实现不同管径管道作业。整机模块化设计,可更换不同探头盘适应不同作业环境。连杆凸轮锁紧驱动机构保证整机运行平稳。搭载双数据采集模块、双TOFD探头及双相控阵探头提升检测效率,整机IP68防护等级...
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钢轨轨道移动式探伤仪带显示操作电脑:下部设置有探测设备,上部设置有电脑进行操作显示,机械工程师可以做个参考案例,结构较新颖,中间数模文档保存,欢迎下载。...