余热锅炉外形总图

本图纸为某焦化厂余热锅炉全套脱硫设计施工图，内容包括：脱硫系统平面布置图、剖面有等图纸，内容详实，可供参考。

垃圾焚烧余热锅炉利用垃圾焚化设备出口烟气热量产生额定参数蒸汽，根据垃圾处理工艺的特点，余热锅炉在对防止有害物质生成方面有极其重要的作用，同时余热锅炉对垃圾焚化烟气有很好的适应性

DLT1427-2015 联合循环余热锅炉性能试验规程

本资料为：水泥窑余热锅炉cad全套设计施工图，内含：平面图，内容详实，可供设计师下载参考。

本资料为：【南京】某处CO余热锅炉送风机基础条件图，内容包含：风道安装平面布置图、电动机安装钢框架、向视图等，内容详实，可供参考。

本资料为某水泥窑余热锅炉设计cad图，资料内容包括锅炉总图可供参考，值得设计师下载

本资料为：典型CO余热锅炉送风机设计cad基础条件图；内含：风 道 安 装 平 面 布 置 图、A-A剖面图、B-B剖面图、电动机安装钢框架图、材料表、说明等；内容设计规范，很详细，可供参考。

本工程采用洁净的氮气进行强度试验及气密性试验，强度试验压力为设计压力的1.15倍，气密性试验压力为设计压力的1.0倍，管道设计压力见管道特性表。

本图纸为 某大型焦化厂余热锅炉脱硫设计施工图，内容包括：脱硫系统平面布置图、剖面图等图纸，内容详实，可供参考。

安徽铜陵海螺四期18MW余热发电工程PH（J－J）余热锅炉（无汽泡）为安徽海螺川崎节能设备制造有限公司设计，主要分为锅炉受压件及锅炉钢构、壳体非标件，型式为KAWASAKIBLW强制循环锅炉。 PH（J－J）余热锅炉（无汽泡）主要工艺设备包括：锅筒、过热器、蒸发器、强制循环泵、加药装置、内部及外部振打装置、拉链机、锅炉钢构与锅炉壳体等。PH(J-J)锅炉（无汽泡），余热废气从进气向排气品依次为过热器、蒸发器1、蒸发器2、蒸发器3、蒸发器4，共五个区域。

锅炉钢架采用全焊接结构，室内布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷壁。锅炉最大蒸发量为59.39T/H，锅炉水容积为125m3。过热蒸汽出口温度为400℃，出口蒸汽压力为4.0Mpa，给水温度130℃，设计效率79.2%，设计燃料为生活垃圾。水压试验压力为5.925 Mpa。钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。

XXXXXX圾焚烧发电厂项目建设工程，年处理垃圾规模为39.6×104t，日处理垃圾规模为1200t。其配套的两台余热锅炉为UG-600-58.39/4.0-W型锅炉。在XXX安装公司编制的《施工组织设计》（锅炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。

内容简介 锅炉钢架采用全焊接结构，室内布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷壁。锅炉最大蒸发量为59.39T/H，锅炉水容积为125m3。过热蒸汽出口温度为400℃，出口蒸汽压力为4.0Mpa，给水温度130℃，设计效率79.2%，设计燃料为生活垃圾。水压试验压力为5.925 Mpa。钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

广东惠州**** 电厂一期 3×390MW 机组工程，余热锅炉由杭州锅炉集团有限公司生产，为 9F 级三压（三蒸汽，三汽包）、再热、自然循环余热锅炉，露天布置，高、中、低压汽包全部布置在 炉顶部，不设旁路烟囱，受热面为卧式布置。余热锅炉钢架护板、烟道和受热面均采用模块化结构， 烟囱为全钢结构，分段分片出厂，现场组装的形式，现场安装工作主要是大件吊装

本图纸为某水泥窑余热锅炉设计cad全套施工图纸（大院设计）；包括：正视图、侧视图、俯视图、技术要求、设计技术规范等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

热锅炉是由多个部件组合而成，这些部件包括水冷系统、锅筒、过热器、省煤器和空气预热器等。余热锅炉采用自然循环方式，锅炉为角管式结构，烟气在锅炉中共有4个回程。第一、第二回程除水冷壁外无换热部件，以此来保证烟气在炉中的烟温，在炉内烟气有较长的反应时间，使烟气中有害成份分解，达到垃圾焚烧后，烟气在850℃以上停留时间不小于2秒的工艺要求。第三回程布置高、低温段过热器，由于垃圾中存在着低熔点和燃烧后产生酸性物质，为了避免过热器的高温。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02。

本图纸为某水泥窑余热锅炉设计cad全套安装施工图纸（含技术要求）；包括：正面图、侧面图、俯视图、技术要求、设计技术规范、材料表等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

本图纸为：水泥窑余热锅炉cad全套设计施工图纸，内容包括：施工设计说明，材料表，大样图，平面布置图等，设计精准全面,内容详实，可供参考

内容简介 第一章 工程概况及编制依据 1、工程概况 2 、依据标准和规范 第二章 施工部署与施工准备 1、工程施工主要指标 2、项目组织机构 3、劳动力组织安排 4、施工机械设备管理 5、施工准备 第三章 施工方案 H-25配套余热锅炉安装施工方案安装 第四章 质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 1、质量、环境、职业健康安全方针 2、质量保证措施 3、安全保证措施 4、现场环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 5、工期保证措施 第五章 “ 四新”技术应用

本图纸为某12吨余热锅炉机械设计cad总装配图（含技术要求）；包括：总装图、技术要求、技术规范、材料表等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

风电简史： 风能的利用最早出现在古埃及,五千年前就开始利用风帆航行。 风力机出现在三千年前,当时主要用于碾米和提水,形式为垂直轴。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.

将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设5cm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。

将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设5cm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。

本资料为冷凝式供热锅炉最大热效率，依据热平衡原理,分析了冷凝式供热锅炉的最大热效率,给出冷凝式供热锅炉燃用各种代表性燃料时的最大热效率值。内容详实，值得参考下载。

沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱施工方案

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m

XXXXXX圾焚烧发电厂项目建设工程，年处理垃圾规模为39.6×104t，日处理垃圾规模为1200t。其配套的两台余热锅炉为UG-600-58.39/4.0-W型锅炉。在XXX安装公司编制的《施工组织设计》（锅炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。

将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设5cm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。

接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成,每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板

本工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解本工程倒模施工特、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。

本工程开工前，施工必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制施工安全措施，作为工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。