大法坪砂石系统溜井图纸

本合同工程混凝土供应范围：1.面板堆石坝涉及的所有混凝土，如：面板、防浪墙及坝顶路面等；2.电站进水口、引水系统及主副厂房；3.泄洪冲沙洞；4.下游护岸工程；5.发包人安排的其他工程。砂石料供应范围：1.大坝级配垫层料；2.工程所需的喷混凝土用骨料；3.发包人安排的其他工程。 本合同工程需提供各种标号的常温混凝土约83.2×104m3；最低出机口温度14℃的C20预冷混凝土约24.6×104m3；大坝级配垫层料约24.8×104m3；喷混凝土用骨料约9.2×104t。 本合同工程，砂石加工系统设置地点位于电站进水口上游一侧，布置区域距进水口开挖范围最近点约400～700m范围。左岸混凝土生产系统设置地点位于左坝头的坝轴线下游侧，布置区域自坝轴线向下游方向约350m范围，高程自坝顶公路向上约45m范围。

本资料为大法路灌砂法压实度检查记录表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本图纸共31张，为某砂石系统工艺图(处理能力950Ｔ／h)。图纸包含：平面布置图、1~32#胶带机技术参数表、典型剖面图、机头架材料表等。

本图纸共3张，为路桥砂石系统图纸。图纸包含：人工砂石骨料加工系统工艺流程图、人工砂石骨料加工及砼拌和系统工程施工总平面布置图、拌和系统工艺流程图、主要设备配置表、主要机械设备表、砂石系统主要技术参数表等。

内容简介 基础土方开挖采用，2台PC400挖掘机装车，弃渣用20t自卸汽车就近堆存或运至渣场弃掉。基础开挖如遇岩石或孤石,采用YT-28手风钻钻孔爆破进行开挖，挖掘机装20t自卸汽车运至1#渣场弃掉…… 独存放，以备工程清场时复耕利用。 4.1.2设备基础及车间结构混凝土施工 本标混凝土工程主要包括：砂石骨料系统地弄基础，受料斗基础、筛分楼基础、破碎机基础结构物基础、胶带输送机基础混凝土工程总量约8304m3，采用C10、C20、C25的二级配钢筋混凝土…… 4.1.3.1浆砌石施工 本工程浆砌石主要包括：场地支护、骨料仓挡墙、排水沟等，工程量约4653m3，砌石强度为M7.5…… 4.1.3.2砌砖的施工 本标生产辅助用房和配电房墙体采用砖结构。共288m3，砖外购，5t自卸汽车直接运至施工现场，砌筑砂浆采用JDY350混凝土搅拌机现场拌制，场内采用5t自卸汽车水平运输，垂直运输采用搭设斜马道…… ⑴ 路基开挖 路基土石方开挖主要包括路基开挖和边沟、排水沟等开挖以及与之有关的作业。本标范围内道路路基均为冲积堆积层和洪积堆积层，路基开挖采用机械化配套施工方法，开挖施工前注意做好临时排水工作…… 4.2.5.3 安装前的准备 ⑴ 钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运输及堆存时产生的构件变形及时进行处理，报监理工程师认可后进行安装……

内容简介 水电站工程属大（1）型一等工程，主要永久性水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主，兼顾防洪、旅游等综合利用的水利水电枢纽工程…… 2.7.4.2 边坡稳定分析计算原理 边坡稳定分析采用块体的极限平衡理论。对于块体滑动或倾倒破坏，根据工程地质条件，划定危岩和不稳定岩体范围，以定性及半定量分析为基础进行设计…… 边坡加固措施是维持边坡稳定的重要手段。通过对加固措施受力变化的监测，可以了解加固效果，掌握运行情况，评价边坡稳定性。边坡锚杆受力情况主要采用加焊锚杆应力…… 3.13.2 边坡支护 根据招标文件对加工系统区域地质状况的揭示和对加工系统的规划，可分析出场平完成后，总体稳定性较好，不存在整体失稳问题，但要注意开挖边坡的稳定问题，以及平台间边坡的稳定问题…… 浆砌石挡墙采用重力式挡墙，主要是为防护廊道回填部分的坡角和将各规格的成品骨料区分堆存，以防混仓，根据实际需要确定结构尺寸…… 4.4混凝土生产系统工艺设计 4.4.1设计要求及生产工艺流程 根据标书可知，混凝土生产按满足高峰浇筑强度8.5×104m3/mon设计，设计生产能力255m3/h。其中：常温混凝土按满足高峰浇筑强度6.0×104m3/mon设计……

说明：图中各建筑物仅为示意，详细布置位置及结构见相关图纸；

根据各段公路的布置和实际地形条件，进场后先进行场地平整，等场地平整出来后，施工道路也就形成了。本标段路基土石方挖填采用跟进施工的方法，开挖料中可利用料用于路基填筑，多余部分和非适用料采用自卸汽车运至渣场堆存。在路基开挖的同时，穿插布置挡墙及路基回填施工，当有较长路段开挖完成后，便相继分段进行路面的施工。

本公交站场平基采用高挖低填方式，开挖及回填工程量较大，填方高低不一

本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。

本工程为[河南]水电站砂石加工系统工程施工图，图纸包含240 施工总平面布置，246料场揭顶施工方案图，249运输平洞开挖施工方案1，257xx生活营地平面布置图，262溜井施工支洞布置图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本图纸为水电站砂石加工系统施工图，图纸内容涉及料场施工、运输平洞施工、溜井施工、辐流沉淀池施工等。

水利枢纽大坝及溢洪道工程砼总量约为58657.5 m3，根据砼施工进度计划安排，高峰时段月浇筑强度为4400m3/月。

内容简介 本工程砂石料由承包人自己加工，骨料加工系统布置在本标施工场地内。砂石加工系统的骨料来源取自加工系统附近的C4砂砾石料场。根据料场勘探的结果显示。C4 砂砾石料场：料场位于坝址上、下游河床地带，被坝址分成两片，分别命名 C4-1 料场 和 C4-2 料场。 根据砂石加工系统工艺流程，本系统主要由受料坑（含进料平台）、破碎车间、筛分车间、成品料场、污水处理设备及输送皮带等部分组成。 砂石系统的成品料场不设地弄，拌和站的配料仓进料采用装载机进料。 为处理冲洗骨料后的废水，本系统设置了一个长10m×宽5m×高2m的沉淀池，位置位于筛分厂下游60米处。

砂石系统，混凝土拌合系统，该图纸包含了砂石破碎系统和混凝土拌合系统，砂石破碎系统有鄂破，圆锥破，振动筛，砂石分离系统，皮带输送系统，储料仓；混凝土拌合系统包含了水泥，粉煤灰储料罐，外加剂仓库，两台120拌合机，配料机

本资料共包含cad文件34份，为某水电站砂石系统设计图电气设计图。图纸包含：10KV架空线路安装图、施工变安装示意图、施工变接地网图、施工变压器安装示意图、施工变压器接地网布置图、施工用电主结线图等。

该图纸内容包括：砂石加工系统工艺流程图、人工砂石骨料加工及砼拌和系统工程施工总平面布置图、砼拌和系统工艺流程图、、制冷系统工艺流程图。

本文针对龙滩水电站麻村砂石加工系统生产废水处理设计、设备选型情况，结合其他电站人工砂石料生产废水处理的经验和存在的问题，对人工砂石料生产废水处理进行了研究和探讨。麻村砂石加工系统废水处理采用新工艺、新设备和“环境保护、废水回收利用、细砂回收”工艺，使生产废水达到了“零排放”标准，为今后的水电工程人工砂石料加工系统的废水处理提供了一定的经验和借鉴。

本图纸为某水电站砂石料皮带机输送系统竣工图，包括平面图、剖面图、材料表等，内容详实，可供参考。

水电站扩建工程砂石加工系统施工进度横道图

*水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t 。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑， 砂石加工生产能力按490t/h设计。

内容简介 本工程砂石料由承包人自己加工，骨料加工系统布置在本标施工场地内。砂石加工系统的骨料来源取自加工系统附近的C4砂砾石料场。根据料场勘探的结果显示。C4 砂砾石料场：料场位于坝址上、下游河床地带，被坝址分成两片，分别命名 C4-1 料场 和 C4-2 料场。 根据砂石加工系统工艺流程，本系统主要由受料坑（含进料平台）、破碎车间、筛分车间、成品料场、污水处理设备及输送皮带等部分组成。 砂石系统的成品料场不设地弄，拌和站的配料仓进料采用装载机进料。 为处理冲洗骨料后的废水，本系统设置了一个长10m×宽5m×高2m的沉淀池，位置位于筛分厂下游60米处。

内容简介 本工程砂石料由承包人自己加工，骨料加工系统布置在本标施工场地内。砂石加工系统的骨料来源取自加工系统附近的C4砂砾石料场。根据料场勘探的结果显示。C4 砂砾石料场：料场位于坝址上、下游河床地带，被坝址分成两片，分别命名 C4-1 料场 和 C4-2 料场。 根据砂石加工系统工艺流程，本系统主要由受料坑（含进料平台）、破碎车间、筛分车间、成品料场、污水处理设备及输送皮带等部分组成。 砂石系统的成品料场不设地弄，拌和站的配料仓进料采用装载机进料。 为处理冲洗骨料后的废水，本系统设置了一个长10m×宽5m×高2m的沉淀池，位置位于筛分厂下游60米处。

砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润

水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t 。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑， 砂石加工生产能力按490t/h设计

水电工程砂石系统废水处理技术规范，详细内容，仅供设计师参考。

xxxx水电站位于xx省xx县境内的xx干流上，是xx干流规划开发的第六个梯级，上游距已建的安康水电站约120Km ,下游距已建的丹江口水库约200Km。坝址距上游安康市约112Km，距上游xx县县城约51Km，距下游xx镇约1.0Km。电站装机总容量270MW。 xxxx水电站砂石、混凝土系统工程（合同编号：HJSH-05-05）由四个河滩天然砂砾石料场、砂石加工系统、混凝土拌和系统等部分组成，主要为xx水电站泄水闸坝、电站厂房以及船闸工程按时按量提供各种类型的混凝土及成品砂石骨料。

工程概况： 水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t 。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑， 砂石加工生产能力按490t/h设计。 毛石料利用厂房及船闸基础开挖灰岩的块石和石碴，岩性为二迭系下统栖霞阶灰岩，岩石干抗压强度30~120Mpa，平均87Mpa ，软化系数0.6~0.98 。岩石各项技术指标均符合骨料要求。 承担砂石加工系统建设。包括：砂石系统的全部施工图设计、土建工程施工，给排水及废水处理工程施工，供配电及电气控制工程施工，机电设备采购、运输、安装、调试，其他临时设施的建设以及本系统试运行等工作。

所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。试块要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1组（抗压3块，抗渗6块）；每工作班不少于1组，终凝后应立即编号送到标养室；

本资料为[紫坪铺]水利枢纽工程砂石混凝土系统施工方案，共10页，格式为word。 工程概况： 本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。 本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统由一座拌和楼和一搅拌站组成，布置在大坝下游左岸紫下大桥附近，高程约为830米的平台上，其生产的混凝土将供本标的大部份混凝土。主要由搅拌楼、骨料系统及水泥系统等组成，系统的生产能力为约为200 m3/h。 根据月高峰浇筑强度和最大块浇筑强度及我局现有的设备情况，决定选用一座日制330KBS拌和楼。该楼配有三台11ZS型强制式搅拌机，设计生产能力为170～210m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。 混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓，骨料仓下设有地垅，地垅内设有皮带机，骨料仓内的各种砂石骨料通过地垅皮带机送入搅拌楼的料仓内。 搅拌站使用的骨料由装载机喂料，经皮带机送入料仓，经计量后由皮带机送到搅拌机内。 混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水尼、外加和水质进行栓测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。

本资料为水电站扩建工程砂石加工系统施工组织设计，共78页，格式为word。 工程概况： 水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t 。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑， 砂石加工生产能力按490t/h设计。 毛石料利用厂房及船闸基础开挖灰岩的块石和石碴，岩性为二迭系下统栖霞阶灰岩，岩石干抗压强度30~120Mpa，平均87Mpa ，软化系数0.6~0.98 。岩石各项技术指标均符合骨料要求。 承担砂石加工系统建设。包括：砂石系统的全部施工图设计、土建工程施工，给排水及废水处理工程施工，供配电及电气控制工程施工，机电设备采购、运输、安装、调试，其他临时设施的建设以及本系统试运行等工作。

棚改区场坪边坡图纸含设计计算书及审计报告 工程概况，工程地质条件，边坡支护设计，设计方案，施工步骤及应急预案，施工要点，边坡监测，动态设计与信息化施工，施工检测要求及质量验收，注意事项，危险性较大工程部位说明，工程量及费用预算

本资料为某地坪伸缩缝转角施工全套非常实用设计cad图纸，本资料内容包括有：平面图、立面图、等详细图纸，值得设计师下载参考。

实际项目的改建扩建加固，2016年开始加固实际竣工安全使用一年，符合业主需求

本图为铜锣坪煤矿井下排水系统图，分延二采区、延五采区、延六采区。图纸1张，图纸内容包括：系统图，附有水泵技术特征表和图例等。

工程概况： 本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。 本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统由一座拌和楼和一搅拌站组成，布置在大坝下游左岸紫下大桥附近，高程约为830米的平台上，其生产的混凝土将供本标的大部份混凝土。主要由搅拌楼、骨料系统及水泥系统等组成，系统的生产能力为约为200 m3/h。 根据月高峰浇筑强度和最大块浇筑强度及我局现有的设备情况，决定选用一座日制330KBS拌和楼。该楼配有三台11ZS型强制式搅拌机，设计生产能力为170～210m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。 混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓，骨料仓下设有地垅，地垅内设有皮带机，骨料仓内的各种砂石骨料通过地垅皮带机送入搅拌楼的料仓内。 搅拌站使用的骨料由装载机喂料，经皮带机送入料仓，经计量后由皮带机送到搅拌机内。 混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水尼、外加和水质进行栓测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。