气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88

焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

钢筋手工电弧焊工艺标准 （411-1996）钢筋手工电弧焊工艺标准 （411-1996）钢筋手工电弧焊工艺标准 （411-1996）

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钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污

本文档为钢结构手工电弧焊焊接工艺标准，包括：内容简介： 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹等。

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各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序

本资料为：某地区钢筋手工电弧焊施工工艺详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

本工程焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条），按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取，酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

本工程钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级，受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm，锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。

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1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工 程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严 禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊 条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱 性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂 使用。

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钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污

7　质量控制 7.1　焊接时应在焊接前、焊接过程中和焊接后检查以下项目： 焊接前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件、检查焊接材料、清理现场、预热； 焊接过程中：预热和保持层间温度、检查填充材料、焊缝外观、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接。 焊接后：清理焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。 7.2　按设计图纸要求和规范规定进行无损检测。 7.3　按设计图纸要求和规范规定检查焊缝尺寸，焊接完成后在焊缝附近30～50mm处打上焊工自己的钢印号。 7.4　一旦发现不能处理的焊缝，应立即上报技术部门，由技术人员研究提出方案，不可擅自处理。

材料要求 1、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、 钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。

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施焊时引弧应在帮条或搭接的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的绐端与终端，应熔合良好。

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本工程焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm，焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠，根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

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