某钢厂粗、精轧机机架安装方案（液压顶升）

本工程包括：主厂房电气照明、电气室和操作室照明以及隧道和液压润滑站等地下设施照明 主厂房照明包括板坯库、加热炉、主轧线、主电室、磨辊间、冷床、剪切线、厚板处理及中转跨和成品库及三个剪切废料坑的厂房照明安装。采用照明干线和干线式照明配电箱的方式进行照明供电。部分照明灯具由应急电源供电。全厂照明干线在ER3电气室集中控制，照明干线采用电缆桥架沿吊车走台敷设，干线式照明配电箱和镇流器安装在吊车走台上。主要工程实物量见表2.1：

本工程由XXXXX有限公司投资建设，为年产30万吨高精度X板带项目1+4热连轧设备基础深基坑土方开挖部分。工程施工前期的准备工作已经就绪。工程位于XX市阳和开发区内，项目北靠XXXX路，南面为XXXX路，西面为XXXX路（XX高速公路），东面为XXXX路。

本资料为：GB50386-2006 轧机机械设备工程安装验收规范，内容详实，可供参考。

加料跨7.5m平台封闭，炉壳厂家已经组对完毕，（炉壳重88吨，三点支撑重10吨）转炉设备皆到齐。

使用50kg/m的重轨,探伤一级,长度12.5m或25m,鱼尾板联接,联接螺栓M24,t=145mm.

内容简介 本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm

1550改建项目是2006年华北铝业有限公司重点项目，该工程得到了公司各级领导的重视,为了能节省资金和节省时间,尽快的投产，将新引进的1550铸轧机置于原服务公司厂房内

本工程为天津****冶金集团钢板有限公司冷轧薄板工程轧机地下油库通风系统，但因业主施工条件的限制，通风系统中的2台风机无法用吊车来安装，需制作专用工具来进行吊装。 2.1 设计的主要系统： 通风风道选用镀锌钢板现场制作。 2.2 主要设备 序号 设 备 名 称 型号 性 能 及 规 格 单位 数量 1 电子全自动防火阀组 非标 2000x2000（6个阀拼成） 台 1 2 风量调节阀 非标 1500x1400（拼装） 台 1 3 双层百叶风口 非标 1225x425 个 24 4 电子全自动防火阀组 非标 2400x2000（6个阀拼成） 台 1 5 风量调节阀 非标 2000x2000（拼装） 台 1 6 双层百叶风口 非标 1225x425 个 30 7 电子全自动防火阀组 非标 1000x1900（3个阀拼成） 台 1 8 风量调节阀 非标 1000x1900（拼装） 台 1 9 单层百叶风口 非标 1225x325（带过滤网） 个 32 10 电子全自动防火阀组 非标 1200x1900（3个阀拼成） 台 1 11 风量调节阀 非标 1200x1900（拼装） 台 1 12 单层百叶风口 非标 1225x325（带过滤网） 个 35 13 电子全自动防火阀组 非标 1200x2265（3个阀拼成） 台 1 14 电子全自动防火阀组 非标 1680x3640（6个阀拼成） 台 2 15 防雨百叶 非标 1680x3640（拼装） 台 1 16 风量调节阀 非标 1680x3640（6个阀拼成） 台 1 17 截止阀 J41H－16C DN125 个 2 18 自动平衡阀 DN125 个 1 20 送风机组 ZKX-180 额定风量：185000m3/h，机外余压1850Pa,功率160kW; 台 1 21 送风机组 YTFX-180A 额定风量：185000m3/h，机外余压1850Pa,功率160kW; 台 1 22 轻型通风软接头 1680x3640 L＝350mm (橡胶组合) 台 2

公司5000T/a镍及镍合金板带材生产线冷轧车间四辊、六辊轧机基础结构相似。类型为箱型基础（外轮廓尺寸为40m×20m，见附图），四辊轧机基础位于BC跨14线到18线，六辊轧机基础位于CD跨21线到26线。基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm，有1500mm，板内设有暗梁，箱内净高为5.5米。热轧轧机基础为箱型基础，分四个区—收集区、剪切区、卷取区、轧机区。基础位于BC跨，从5线到25线。总长度为180米左右。

从炼钢连铸车间钢坯进厂（炼钢到轧钢坯料输送设施暂未包括）到生产出合格的中板出厂所需的一整套工艺技术、设备和配套的各项设施（含35kV电站、ACC水处理、热处理水处理、压缩空气净化站、磨辊间、浊环水处理系统、净环水处理系统），但不包括：空压站，机修设施，检验设施，办公及生活设施等，

铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。

控制系统：由操作系统和计算机系统组成，分为二级控制，控制炼钢、连铸的工作程序、保护范围、工艺流程。

本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

本资料为：轧机电气室电气设备布置图，共1张图纸，内容详实，可供参考。

1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。 2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

钢筋应有出厂合格证，并已按公司ISO9000：2000标准质量体系的要求做好各项检验与试验，各项资料均已合格后方可使用

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

合金化塔顶部标高77.5m，平面尺寸FL+0.000m～FL+11.000m为20.000×37.500m，FL+11.000m～FL+77.500m为18.000m×20.000m，结构总重1130t。单件最大重量14t。内部共两台行车运行，其中+72.300m布置一台10.5t遥控桥式吊车。合金化塔的结构属于工艺钢结构，设备直接放置在钢结构上，对垂直度和水平度要求高。钢构件连接方式基本采用高强螺栓连接，成孔质量要求高。因此对制造过程中控制极为严格，制造误差必须控制在规范标准以内，焊接采用外观检查和无损检查，同时检测外观缺陷、几何尺寸和内部缺陷。