关键词：薄壁管混凝土 技术特征 技术方案

 

1纸管混凝土

楼盖设计纸管混凝土楼盖设计断面见图1。钢筋由上下钢筋网和管肋间钢筋点焊网片组成。纸管直径Φ280mm,排距350mm,为封闭式圆柱体。楼板厚400mm,采用C30混凝土,在内外筒四角连接部位及房间轴线部位设有暗梁,板跨为9~11m。 

 

2技术特征

此种结构形式的主要技术特征是在连接内外筒的现浇混凝土楼板中,以纸管预埋入混凝土中,成为永久性的芯模而形成的一种现浇空心楼盖。采用这种作法可减轻楼盖结构自重,充分发挥材料的受力性能,使结构更趋合理。

 

3技术方案要点

本技术方案的重点及要点应着重解决如下五个方面的问题。

(1)管材选择:按设计要求,芯管纸管壁厚15mm,强度要求在1 500kPa压力作用下0.5 h,残余变形不大于2 mm,淋水24 h吸水率不超过10%,并满足施工条件要求。本工程芯管用量较大,数量达5万m,但满足要求的纸管价格昂贵,经调查比较最后选用了长沙某公司生产的壁厚为5mm的轻质高强复合薄壁管,它主要由苦土粉、轻烧粉、粉煤灰、玻纤网格布组成,再加入少量水泥和外加剂制作而成。材料来源广泛,生产工艺及设备较简单,可在现场加工制作,芯管加工与工程施工可流水作业,成本约为纸管的1/4。

(2)芯管安放:根据楼板结构尺寸及施工运输条件,芯管必须分段割制再安放成整体,要采取技术措施保证芯管整体顺直,从而保证上下板及肋间混凝土的几何尺寸。

(3)芯管抗浮要求:由于芯管重量轻,振捣混凝土时,混凝土会对其产生向上的浮力,导致上层钢筋网露出,结构层加厚。

(4)安装工程中的预留预埋问图1纸管混凝土楼盖断面题:由于楼板中预留预埋管线纵横交错,有的要直接穿过楼板,例如通过卫生间楼板的管道,一要预防渗漏,二要预留位置准确,以避免碰到芯管。

(5)浇筑混凝土:要采取相应措施,防止芯管损坏,确保板底及肋间混凝土密实。

 

4施工工艺

4.1工艺流程测量放线→装平板模→平板模上放线、划线→底筋绑扎、水电管线预埋→肋间钢筋网片绑扎、安放薄壁管→面筋绑扎、水电管线预埋→复核、检查、验收→铺设架板、安混凝土输送泵管→浇筑混凝土→混凝土养护。

4.2施工工艺在平板模支完、放线后,即可进行薄壁管混凝土施工。

(1)按设计图在平板模上弹出薄壁管安放位置线、钢筋分布线及水电管道预埋位置线。

(2)将水电管线穿过楼板的管道,用预埋钢套管点焊固定在钢模板相应位置上。

(3)在底筋及网片按弹线位置绑扎完毕后安放薄壁管。为便于制作和安装,薄壁管主尺寸长度为1 280mm,要求安放顺直,偏差控制在±1.5cm内。

(4)操作过程中,钢筋绑扎、薄壁管安放和预留预埋必须交叉平行进行,特别是预留预埋必须与土建施工同时作业,否则过后很难插入。

(5)在钢筋绑扎及薄壁管安放过程中,要随时铺设架板,对钢筋及薄壁管成品进行保护,避免直接在钢筋及薄壁管上踩踏。

(6)混凝土采用泵送,一次浇筑成型。为满足垂直超高长距离泵送要求,并保证板底及肋间混凝土密实,泵送混凝土坍落度控制在180~ 200mm。混凝土出盘到浇灌完毕控制在60min以内,混凝土布料来回穿梭平行振捣推进。

 

5技术措施及质量控制

5.1复合薄壁管均采用就地制作,芯管除主长度尺寸外,另有配套规格尺寸,每管两端均用本身基料封闭,为防止薄壁管吸收混凝土中的水分,影响混凝土的自然凝结,将薄壁管外表满裹一层塑料薄膜。

5.2为保证薄壁管安放顺直和准确,管底位置用垫铁保证,管间的肋宽采取在肋间钢筋网片上焊横向短钢筋(l=65 mm)控制。

5.3在混凝土浇筑中,振捣力会对薄壁管产生向上的浮力,为此在每根管上绑扎2根压筋,并用铁丝穿过楼板与支模架扎牢,以防止上层钢筋外露。

5.4安装预留预埋件采取以下措施:(1)所有预留预埋件均在平板模上逐个划线标出并固定,严禁以后剔凿,偏差控制在±15mm;(2)由于薄壁管上下部位混凝土厚度均只有60mm,交叉管线大部分改设在肋间或暗梁部位;(3)卫生间上下立管穿楼板处均采用预埋套管,以防止卫生间渗漏。

5.5卫生间与房间之间,经设计变更改为隔墙,以防止卫生间渗漏水进入房间芯管。

 

6工程应用效果

(1)在本工程中使用的薄壁管在没有国家、行业和地方标准的情况下,按企业标准(Q/AND002-96)制作生产,达到了设计要求的技术指标,满足了工程施工生产要求,制作工艺和设备比较简单,构件产品成本低廉。

(2)在本工程大面积应用中,采取了一系列技术措施,特别是采用复合薄壁管替代昂贵的纸管作为永久性芯管,解决了本结构体系与安装工程的矛盾,并编制了施工工法。

(3)采用本技术在100m高度以上楼层施工,每月可完成主体6层(施工面积达12 000m2),比梁板结构每月多完成一层多。

(4)质量检测结果表明,楼板刚度符合设计要求,主体结构优良。

(5)此项技术的应用为建设单位节约资金510万元,为企业节约资金99.94万元。

(6)专家鉴定认为,本工艺技术的研制与开发是无梁楼盖结构体系中多孔现浇板的新型技术,是现有板式结构施工技术的发展和创新。