关键词：混凝土 标准差 含水率 配合比 搅拌过程 浇筑过程 

abstract: this paper first introduces the concrete construction quality background in the construction, and then analyzes the concrete construction quality factors, finally discusses its basic content, including the control standard deviation, the questions needing attention in the construction process. 

key words: concrete ;standard deviation ; water content ratio; stirring process ;casting process 

中图分类号：tu71文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 

1、混凝土施工质量问题的产生 

近年来我国国民经济的迅猛发展，住房及基础设施建设已进入了一个崭新的时期。混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，影响到的不仅仅是结构物的安全，还会影响到企业乃至政府诚信。混凝土作为一种混合材料，其强度的质量形成受外界因素干扰多、质量变异比较大，而且大型混凝土结构建筑物需要巨大的投资，如果强度达不到预定的标准，那么结果相当恶劣、补救困难、损失惨重[1]。 

2、混凝土质量控制的关键环节 

2.1 混凝土质量控制 

混凝土质量控制包含两个基本内容:1.使混凝土达到设计要求的质量标准；2.在满足设计要求的质量指标的前提下，尽量降低成本。这两条要求的本质上都是尽量降低标准差。混凝土强度是客观的，具有一定的离散性。但我们仍然可以通过科学管理控制其是实现最小值。因此混凝土标准差可以如实反映出施工单位管理水平。标准差越小说明管理水平越高，反之亦成立。控制混凝土质量实质上就是实现对标准差的控制。原材料的质量及波动，对混凝土质量有很大影响，因此一定要对混凝土的原材料进行质量检验，只有全部符合技术性能指标的方可应用[2]。骨料中含有害物质，超过规范的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，甚至它能与水泥的水化产物进行化学反应产生有毒物质。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律。及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。 

2.2控制标准差的方法实际上控制标准差应从以下几个方面入手： 

1、设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比需要通过海量实验数据确定，既要满足耐久性、节约原材料，又要满足施工过程中要求的和易性[3]。合格的水泥、砂、石、水泥控制强度、沙粒控制细度、含水率、含泥量等都是配合比的影响因素，只有材料达到合格要求，才能做出合格的混凝土配合比。2、正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先，要及时测定含水率，因为含水率会严重影响配合比。其次，要按照质量来计算配合比，而不是根据体积估计。最后，要保证实际用的原材料与设计时原材料一致，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比，若送来的原材料不合格则拒绝收料。3、加强原材料管理。原材料的质量直接关系到混凝土强度，因此需要原材料质量验收人员严把质量关，不允许不合格的产品进场，以保证混凝土质量。4、进行混凝土强度的测定。为了保证混凝土的质量，我们需要对其强度进行严格测试，测试周期一般设定为28天。然而考虑到施工简便和质量保证，一般采取7天试块等比例测试。 

3、混凝土质量控制的有效措施 

3.1混凝土质量控制的有效措施之一：原材料控制 

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。 

3.2混凝土质量控制的有效措施之二：配合比的质量控制 

应根据实际采用的原材料进行配合比设计混凝土，并按不同类型混凝土依据不同标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，同时要兼顾经济、合理的原则[4]。由于生产混凝土的时候，砂、石的实际含水率可能与设计时的配合比存在差异，所以在混凝土拌制前应当场测定砂、石含水率，然后再根据测试结果调整沙石材料的用量。只有混凝土配合比能满足工程的各项要求后，方可进行后面的工作。 

3.3混凝土质量控制的有效措施之三：搅拌过程的质量控制 

搅拌过程的质量控制有如下四个方面需要注意：首先，搅拌机应配备水表；第二，应事先称量出每盘一份加入对外加剂；第三，应坚持要求每次过磅称量砂石料；第四，对搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落程度、是否离析等进行抽查。 

3.4混凝土质量控制的有效措施之四：浇筑过程质量控制 

在混凝土浇筑前，需要检查的工作有：模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度是否符合要求，并将检查结果填入隐蔽工程记录表[5]。除此之外，还需要清除模板内的杂物和钢筋的油污；模板的缝隙和孔洞堵住；若模板为木质材料的还应用清水湿润（但不得有积水）。混凝土的浇筑，应由低向高分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素共同确定。 

4、结语混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等成分构成的一种性能多样化的材料。混凝土的性能与多方面因素都有或多或少的关系，如组成材料的性能、施工技术、所处环境、维护条件等。只有进一步提高混凝土质量，进一步发展混凝土技术，才能为祖国未来建设保驾护航。 

参考文献 

[1] 鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展.2002.5第40页[2] 郭仕万.混凝土施工中的裂缝控制.山西水利科技社.2000.11第65页 

[3] 肖强.混凝土施工.建筑工业出版社.2005.7第95页[4] 赵军.混凝土施工技术.中国海洋出版社.2006.2第3页[5] 张名.混凝土裂缝防治方法.第四届济南工程学术会议集.第165页