本人1982年7月毕业于潍坊纺织工业学校棉织专业，从事纺织设备管理19年，后因工厂转型于2001年起从事钢结构工程制作。十年来自己主要从事车间生产、质量的管理。从一个门外汉到基本精通钢结构生产管理、质量控制的行业专家，洒下了一路汗水。正是由于自己的虚心请教，勤奋好学，累积了知识和技能，使自己小有所获。2007年参加了山东省二级建造师执业资格考试，取得了优异的成绩。2008年被山东省建设厅执业资格注册中心确认为二级注册建造师。
回顾十年钢结构工作经历，主要有以下收获：
1. 从零开始，努力学习新知识、新技术，掌握新技能。
尽管自己毕业于工科学校并从事纺织设备维修管理近20年，具备了一定的基础知识和
能力，但进入钢结构行业仍然有很多的知识和技能盲点。为尽快成为钢结构制作行家，上班时间自己利用一切机会向周围的同事请教，业余时间则潜心学习，《焊接技术》、《机械制图》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册》、《钢结构质量管理》等书籍，经过几个月的艰苦努力，使自己融入了钢结构行业，成为了一名懂技术的基层管理人员。
2. 在实践中学习管理钢结构车间
2.1钢结构构件工厂化生产，使轻钢（重钢）厂房（仓库）建设周期明显缩短。但工业
流水生产又对钢结构制作各道工序的人员素质及设备提出了更高的要求。为此，我们积极组织各工序考核培训、操作比赛，奖励表彰操作能手，提高了员工的积极性，也提高了产量。
2.2为促进安全生产，减少工伤事故。我们组织编写了各工序安全操作规程，组织广大员工认真学习，要求严格按照操作规程实施。通过班前班后会、宣传栏等形式，使广大员工懂得了“三不伤害”“四不放过”起重“十不吊”等安全知识，提高了员工的安全意识，减少了伤害事故。
2.3为提高员工的质量意识，并通过改善、改进工作质量，不断提高产品质量。在公司领导安排下，我们聘请了质量专家授课，组织评选质量标兵，奖励质量优胜者，从原材料入厂检验到下料、组装、拼接、焊接、涂装，直至成品，采取自检、互检、专检相结合的办法，明确质量责任，杜绝不合格品流入下一道工序，钢结构产品质量得到了明显提高。在2002年组织的ISO9000认证外审中，通过了专家认证，为公司的质量管理打下了良好的基础。

2.4为提高员工的主动性，落实多劳多得，我们实施了从月工资到零件制作计分制，按分计酬；再到零件制作金额制，干多少活拿多少钱，人人会算，奖励勤奋者，督促懒散者。通过一系列责任制度的完善，提高了员工的干劲，多劳多得变得实实在在。