7.3 空间下弯段施工 由于下平段增长，引水洞下平段首先采用上导洞开挖，开挖至引0+257.69m桩号(下平段与下弯段衔接桩号)后，上导洞按12%起坡继续进尺至引0+244.71m桩号左右后，随导洞断面扩大，采用利用预留台架平台及爆渣垫台方式继续下弯段上导洞进尺至0+224.71m桩号，后完成引0+242.71～0+224.71m桩号段弯管下半幅洞身扩挖，提交工作面与斜井导井施工，剩余引0+224.71m桩号以上弯管按斜井导井组织开挖，下平段预留下半幅在斜井开挖过程中穿插扩挖全部完成。开挖出渣采用在弯管段PC330反铲2次接力倒渣后下平段装车运输。 鉴于底拱为上仰角结构体型，不具备周边光爆孔钻孔必要空间，下半幅扩挖中预留60cm光爆层，最后采用密孔光面爆破技术组织，确保设计结构体型。开挖分区区见《发电引水洞下弯管段开挖施工工艺图》。 引水洞下平段及下弯管段开挖工艺及相关爆破设计参见有关附图。 7.4 空间斜井段(部分空间弯管、下弯管)施工 7.4.1空间斜井段分区布置 分区详见《引水发电洞开挖施工工艺图》，主要工程量见表7.4-4 7.4.2导井开挖 (1)导井开挖 下弯管进尺至引0+224.71m桩号后，开始提交工作面与斜井施工。考虑本工程斜井倾角为55°且为空间螺旋结构，不能采用目前国产反井钻机工作，因此斜井导井开挖采用自下而上方式，采用人工简易支撑架手风钻造孔(1.5m循环)，直孔掏槽，周边光面控制爆破，非电毫秒微差雷管起爆的由下到上井挖。 导井开挖操作空间狭小、由于受作业条件限制，缺乏有效通风通道，爆破后炮烟粉尘及有害气体难以在短时间内排除，通风成为改善施工环境、保障施工人员身体健康、缩短循环时间及加快施工速度的重要工序。因此导井开挖过程中通风必须给予高度重视，通风采用机械式压入通风，现场配置20m3空压机不间断向作业面进行供风，确保作业环境及进度需要。 (2)导井上部工作面衔接段 导井上部工作面衔接段采用预留岩坎，自上而下施工，爆破保护层开挖形成的周边孔采用光面爆破，参数同7.2相关内容。 共23页，编制于2013年
斜井设计全长664米，设计坡度8.4%，设计围岩为泥岩夹砂岩，斜井进洞后，地质为粉细砂，斜井开挖至X2+82处，地质开始出现渗漏水，伴随初期支护的不断沉降，施工进度缓慢，最大沉降值达到114cm，为确保交叉口进洞安全，特编制挑高施工方案。
