某市政道路排水工程设计cad全套竣工图（含设计说明，27张雨水污水设计图）

XX路排水工程施工图设计说明 一、 设计依据 （一）XX市城市规划设计研究院提供的《XX市高新技术产业区总体规划》。 （二）XX市市政工程设计研究院道路专业提供的XX路施工图设计图。 （三）XX市测绘院提供的1:500测量图。 （四）XX市地址工程勘察院提供的《XXX高新X以东区域工程岩土工程地质勘查中间资料》（2008年5月）及《XXX高新区道路、桥梁、排水工程工程地质勘察报告补充资料》（2008年9月）。 （五）XX市城市规划设计研究院与XX市市政工程设计研究院共同编制的《XXX高新区主要道路及管线综合规划》。 （六）相关的设计规范及标准。 二、 涉及范围及内容 本次XX路具体设计范围是XX路XX段的雨、污水管道工程设计。全长约2.8公里。 三、 放线原则及高程系统 （一）雨、污水管道及检查井的施工放线分别以XX路的设计道路中线和道路设计里程桩号为依据，请施工单位与建设单位联系交桩。 （二）雨、污水管道的高程系统与本次道路工程的高程系统一致（大沽高程），并由建设单位统一提供。 （三）个检查井井位、预埋入户支管位置详见“XX路排水平面图”所示， （四）根据XX路的管线综合成果，在设计道路范围内分别设一条雨水管道和一条污水管道，具体位置如下： 雨水管道位于设计道路中心线的西侧5.5米，污水管道位于设计道路中心线的西侧2.5米。 四、工程地质情况 根据XX市地质工程勘察院2008年5月提供的《XXX高新X以东区域工程岩土工程地质勘查中间资料》及2008年9月提供的《XXX高新技术产业开发区起步区道路、桥梁、排水工程工程地质勘察报告补充资料》分析，本区域所揭露地层均系第四纪松散堆积物，根据地质年代及时代成因，道路影响范围内共分为四个地质成因层，现根据各土层时代成因及物理力学性质详细阐述如下： 1、人工填土层（Qml） a、杂填土：杂色，稍湿，松散，含碎砖，以建筑垃圾为主。该层仅在局部分布，厚度0.50~2.50m，顶板标高1.84~3.23米。 b、素填土：黄褐色~灰黄色，稍湿，稍密，表层含有植物根系，以粘土为主，该层普遍分布，厚度0.50~2.70m，顶板标高1.56~2.96m。 2、第Ⅰ陆相层（Q43al） 粘土：黄褐色~灰黄色，可塑状态，底部呈流塑状态，含锈斑，局部少量有机质。该层普遍分布，厚度为0.70~2.70m，顶板标高为0.03~2.46m。属高压缩性土层。本层地基容许承载力为100KPa。 3、第Ⅰ海相层（Q42m） a、本层为浅海相沉积，淤泥质粉质粘土灰色，流塑，含有机质及贝壳碎片，土质不均，夹大量粉土薄层。该层普遍分布，厚度为3.30~6.60m，顶板标高-1.60~0.83m。本层属高压缩性土层。 b、粉质粘土：灰色，流塑，含有贝壳碎片，土质不均，粉粒含量高，局部夹粉粒薄层。该层在部分地段渐变为粉土，一般厚度为2.30~5.70m，顶板标高-6.37~-9.60m。本层属中压缩性土层。 4、第Ⅱ陆相层（Q4lal） 本层为河床~河漫滩相沉积主要有粉质粘土组成，浅灰色~灰黄色，软可塑，土质不均。该层分布普遍，一般厚度为1.30m~5.80m，顶板标高为-10.93~-13.23m。本层属中压缩性土层。 五、管材 （一）本次工程管径d300~2400mm的主干管采用埋地用排水钢带增强聚乙烯缠绕管。 （二）路口预埋管道除特殊标注外均匀钢筋混凝土。钢筋混凝土管设计要求出厂前每一根管道均进行打压试验，合格后填写合格证书方可使用。产品的技术规范应满足设计要求，其性能指标应符合《CECS122:2001》的技术标准要求。下管前应对管道进行检验、裂口、变形等缺陷。符合标准的管材方可作为施工用管。施工单位在采购管材时，可依据管道覆土深度与生产厂家确定管材等级，但管材等级不低于二级。 （三）规划次干路XX与XX路交口设计污水管从W十二B7~W十二B8井以及设计雨水管从Y十二B5~Y十二B5+1井之间采用d1200mm顶管专用管材。 （四）雨水收水支管采用钢筋混凝土承插口管。 （五）排水钢带增强聚乙烯缠绕管应符合《聚乙烯钢带缠绕排水管》（CJ/T270-2007)以及相关标准（CJ/T225-2006)的规定。管材所用的带材的原料（聚乙烯树脂和钢带）应符合国家现行相应标准的规定。 （六）排水钢带增强聚乙烯缠绕管卡箍式弹性连接所用的橡胶套发泡橡胶板、不锈钢套，应由排水增强聚乙烯钢带缠绕管生产厂配套供应。并应符合下列要求： 1、弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用交口密封圈材料规范》HG/T 3091的规定； 2、不锈钢套应符合现行相应的国家标准的规定； 3、橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。 （七）排水钢带增强聚乙烯缠绕管电热熔带连接所用的电热熔带应符合国家现行相应标准的规定。 （八）管道施工和敷设前，建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。管材厂家应提供管材以及配套的不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等连接件的检验报告和产品质量保证书，其中包括所用原材料牌号等。符合标准的管材方可作为施工用管。 (九）本工程采用的管材环刚度要求≥12.5KN/㎡；冲击性能（TIR）≤10%；环柔性：试样圆滑，无反向弯曲，无分层，无破裂，加强加强筋与基体无脱开；烘箱实验：管材熔缝处无分层，无开裂；蠕变比率≤2；熔缝和焊缝的拉伸强度≥1460。 （十）管材装卸要求： 1、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2、装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。 3、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 （十一）管材堆放要求 1、管材存放场地应平整，对方应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和模板挡住，防止滑动。 2、管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求堆放。 3、不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4、橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 六、施工方法及注意事项 （一）管道开槽 1、除XX次干路XX与XX路交口设计雨污水管采用顶管施工外，其余部分采用明开槽的施工形式，雨污水管线考虑通槽施工，开槽形式可以根据地形情况采用明开槽与支撑结合的施工方法，开槽边坡可根据现场土质情况确定，边坡系数不应大于1：2，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定，实际挖深大于4米，则采用钢桩卡板支撑开槽。施工时遇恶劣地质，应及时通知建设单位和设计单位共同研究解决，另外，管道开槽时需考虑工程地质和施工条件对开槽的影响，必要时需考虑采用止水帷幕。 2、施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应留30cm以上土层采用人工清底，勿用机械开挖，不允许超挖。沟槽弃土应随出随清理，均与堆放在距沟槽上口边线3米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。 3、规划次干路XX与XX路交口设计污水管从W十二B7~W十二B8以及设计雨水管从Y十二B5~Y十二B5+1井之间采用顶管施工。 4、雨水收水支管由于覆土浅采用反开槽施工。 （二）沟槽排水 1、施工前必须将现场明水排干净后再施工，施工中可采用排水沟加水窝子排水方法，如遇特殊情况可采用大口井降水，将水位降至槽底下0.5m左右，放可进行基础施工管道铺设等工序。若遇雨季施工，应及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水。 2、在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 （三)管道基础及处理 1、管道基础下的处理 在本工程中管道基本坐落在现状排水沟渠上，结合道路路基填垫方法、河道深浅及拟建管道深度等不同的情况，确定如下基础处理方法： 管道开槽槽底标高坐落于现状河道底智商或遇到地基弹软情况时，当距离小于0.5米，则应全部清淤，挖至现状土层，还填土石屑（石子的含量不少于30%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，其上再按管道基础施做；当淤泥厚度大于0.5m时，应抛块石挤淤，然后还填土石屑（石子的含量不少于30%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，其上再实施管道基础。 2、管道基础 (1)排水钢带增强聚乙烯缠绕管 管道基础 采用中粗砂基础，分二层铺设，下层用粗粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应不小于90%。 （2）路口预埋的钢筋混凝土承插式管 D300mm~d1200mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管采用砂石基础，基础做法按《给排水标准图集》S5（二）“04S516”施做。 D300mm雨水收水支管采用砂石基础，其做法采用《给排水标准图集》S5（二）“04S516”施做。 （四）埋地用排水钢带增强聚乙烯缠绕管管道接口与连接 1、卡箍式弹性连接（适用于dn<1000管材） 卡箍式弹性连接的结构见附图，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。 2、卡箍式弹性连接方式的施工要点： （1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题及时修补。 （2)清楚管内杂物，清洁管端连接部位。 （3）将管道放置在地基上，对其 管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。 （4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在统一管端。 （5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。 （6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。 （7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外边面，保证钢套与橡胶套均与贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。 3、管材采用电热熔带连接(适用于dn≥1000管材） 4、电热熔带连接方式施工要点： （1）将待连接二根管材端口对其对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。 （2）将电热熔带敷设与二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。 （3）在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充； （4）使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。 （5）将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。 (6）焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证皆有不受外力作用，冷却后移动机具到下一个工作点。 （7）管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或者电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。 （五）钢筋混凝土承插式管管道接口 钢筋混凝土承插口管采用胶圈接口，胶圈的屋里性能指标见《给排水标准图集》04S516-40“附录三 橡胶圈及橡胶垫性能指标表”。 胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。 （六）预埋支管及雨水收水支管 1、预埋支管与干管水平夹角均为90°，具体敷设长度详见平面设计图，并设检查井1座，并在检查井外预埋一节支管，支管管头采用M10水泥砂浆砌砖管堵。 预埋支管管径： 雨水预埋支管管径为dn400mm，坡度为1‰。 污水预埋支管管径为dn300mm，坡度为2‰。 2、雨水收水支管采用d300mm钢筋混凝土承插口管材，收水支管坡度为1%，坡向检查井。如遇覆土不满足0.7m的情况，采用360度混凝土包管处理。收水支管采用反开槽即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。 收水井支管与干管沿水流方向成60°夹角或90°夹角，各收水井位置和收水支管长度见排水管道平面图所示。收水井做法参照《国家建筑标准设计图集》“05S518”施做。 （七）埋地用排水钢带增强聚乙烯缠绕管与检查井的连接 1、根据地质报告所知，拟建管道位于淤泥、淤泥质土等软弱土层上，所以根据《埋地塑料排水管道施工规范》04S502的要求，在管道与检查井之间连接处采用短管过渡段，过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管600~800mm，过渡段总长可取1500~2000mm，柔性连接可采用承插式、套筒式等橡胶密封圈接口。管道与检查井采用橡胶密封圈柔性连接的做法，混凝土圈梁应在管道安装前预制好，圈梁内径按相应管材的内径尺寸确定，混凝土圈梁强度等级 不低于C20，最小壁厚应不小于100mm，长度不小于240mm。混凝土圈梁应密实，内壁要平滑，无鼓包。 在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。混凝土圈梁安装时应安装应按管道轴线和标高用水泥砂浆砌入井壁内，水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂，橡胶密封圈可预先套在管材制定部位与管端一起插入混凝土圈梁内，插入管端与混凝土圈梁之间缝隙用水泥砂浆填实。（见附图） 2、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。 3、管道与检查井连接完毕后，必须再管端连接部位的内外壁做防水层，并符合检查井这鞥提抗渗漏的要求。 4、检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计要求回填密实。密实度用不小于90%。 （八）检查井及井盖 本工程中采用的检查井除特殊井外，均按《给排水标准图集》S5（二）中的“05SS522”施做，特殊井另见设计详图。 检查井井筒采用混凝土模块砌筑。 检查井井盖采用具有防盗、防响、防滑等功能的球墨铸铁井盖，在机动车下面的采用重型，在人行道下的采用轻型。收水井篦采用复合国家现行标准的收水井篦，检查井井盖、收水井篦由建设单位选定。 在施做检查井时，井口暂不做灰，待道路工程施工时按实际路面高程进行调整。 (九）沟槽回填：按照图示要求回填 沟槽回填的密实度要求 槽内部位 密实度要求（%） 回填土质 超挖部分 93 砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石 管道基础 90 中砂、粗砂 管道两侧 93 中砂、粗砂、级配碎石屑或级配砂砾（最大粒径小于40mm） 管顶以上0.6m范围 管道两侧 93 管道上部 90 管顶0.6m以上至现状地坪 90 素土 1、回填时沟槽内无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。 2、应正确的进行管区回填与夯实，应特别注意管道底部两端的五角区的回填与夯实。 3、管区应分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚铺厚度为200mm。 4、在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。 5、回填过程中，槽内无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。 6、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线与构筑物不产生位移。 7、从管底基础至管顶以上0.6m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 8、管顶0.6m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均与进行，并夯实、碾压。 9、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。 10、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。 （十）顶管施工 1、顶管采用d1200mm顶管专用管材，其中涉及污水管从W十二B7~W十二B8井外套管为d1200mm顶管专用管材，内衬管为dn400mm埋地用排水钢带增强聚乙烯缠绕管，雨水过现状给水管无需套管。 2、顶管的工作坑和顶管的接受坑均设在检查井位置。 3、顶管基坑施工时要采取必要的防护措施，以保证施工降水和顶进施工时对管道沿途其他管线及周边建筑物安全的影响，设计建议顶管基坑采用外双排水泥搅拌桩内钢板桩的组合防护措施，水泥搅拌桩直径700mm，间距500mm，桩长应根据管道实际埋深确定，水泥掺入量为16%。当基坑开挖较深时，可根据实际情况增加一至两道横向支撑。 4、顶管施工中，应控制工具管前进的方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏措施。 5、顶管结束后，管节接口的内侧间隙应采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。 6、顶管施工的质量应符合下列规定： (1)管内清洁、管节无破损； （2）钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧编码齐平，接口套环对正，管缝贴紧，不脱落； （3）顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工的规定； 7、在顶管两侧检查井处PE管与检查井壁连接处采用橡胶止水圈，具体满足一下两个要求： （1）井壁连接处的管材外侧应设置玻璃钢梯形截面止水圈，位置应设置在墙体中部，梯形截面高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，地面必须与管壁周边粘牢且不渗水。 （2）接入检查井墙体内的PE管外表应粘满粒径大于3mm的粗粒砂或瓜子片石（采用生产管材用的树脂进行粘连） 8、顶坑中检查井施做完毕后，应以级配碎石填充检查井外壁与顶坑之间的空隙。 （十一）施工注意事项 1、雨污水管道交叉处理时，应使管道的接口避开相交处。当上下层管道相交管壁间距小于0.3米；下层管道小于dn1000mm且上层管道大于dn500mm时，做360°包管处理。长度为上层管道管径+1000mm。管道包管的两侧回填石屑至上层管外底。 2、卧泥检查井做法，参照普通检查井施做，并将普通检查井的底板下降0.5m施做，流槽取消。 3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 4、非控制井位检查井位置可根据实际情况，在上下游2米范围内进行适当调整。 5、预埋排水管道待规划路口实施时，根据实际位置可进行调整。预埋管管头采用M10水泥砂浆砌管堵。 6、管道与检查井及收水井的连接处灌浆要饱满，防止渗漏。 7、雨水收水井位置应根据道路地面铺坡度情况适当调整，确保收水井设置在道路最低点。 8、施工前要排除各类明水，要在排除明水五天以后，方可开槽施工。 9、砌筑检查井采用混凝土模块应注意如下事项： （1）禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块，施工前可以不浇水湿润，或根据施工时的季节和干湿情况少量浇水。 （2）砌筑前应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块，严禁使用断裂的砌块。 （3）井体砌筑后，做好防雨遮盖和遮阳的处理。 10、本工程范围内涉及了自来水、污水地下障碍，本工程图所示地下地上管线位置只做参考，施工单位在开工前应对现状地下地上障碍进行调差、刨验核实，施工时请各专业产权管理单位现场监护并研究、落实现状管线加固或拆改方案后方可开工。 11、根据底下管线综合勘探资料，现状DN1200m给水输水管沿XX路东侧由南向北穿越整个X高新区，与XX路相交的规划路一、规划次干路二十二、规划路三、规划次干路二十四、规划路四、规划次干路XX、规划路五、规划次干路二十八预留拟建污水管均需接入XX路的雨污水干管，其中规划路四、规划路五、规划次干路二十八与XX路交口的排水管道设计已经分别在各自的道路排水施工图中考虑；由于现状DN1200m给水输水管远离XX路与相交的规划路一、规划次干路二十二、规划路三、规划次干路二十四道路交叉口，所以在本次施工图中不予考虑；在本次排水管道施工图设计中只考虑规划次干路XX与XX路交口，顶管过现状给水管接入干管。 12、其他未尽事宜均按国家现行的有关规定执行。 （十二）施工验收标准 施工验收标准按中华人民共和国国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；《XX市市政工程施工技术规范》（排水部分）（DB29-74-2004）；《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《预埋聚乙烯排水管管道工程技术规范》CECS164-2004中的有关规定执行。 七、主要工程数量 1、雨水主要工程数量 铺设dn400mmHDPE钢塑缠绕管 520.5m 铺设dn800mmHDPE钢塑缠绕管 28m 铺设dn1200mmHDPE钢塑缠绕管 281.3m 铺设dn1500mmHDPE钢塑缠绕管 312.7m 铺设dn2200mmHDPE钢塑缠绕管 765m 铺设dn2400mmHDPE钢塑缠绕管 1180m 铺设dn300mm钢筋混凝土承插式口管（收水支管） 3025m 铺设dn600mm钢筋混凝土承插式口管 56m 铺设dn800mm钢筋混凝土承插式口管 55m 铺设dn1000mm钢筋混凝土承插式口管 80m 铺设dn1200mm钢筋混凝土承插式口管 33m 铺设dn1200mm顶管专用管材 40m Φ900mm圆形雨水检查井 21座 矩形直线雨水检查井 1座 特殊井 38座 收水井 176座 2、污水主要工程数量 铺设dn300mmHDPE钢塑缠绕管 1570.1m 铺设dn400mmHDPE钢塑缠绕管 1299m 铺设dn300mm钢筋混凝土承插式口管 166m 铺设dn400mm钢筋混凝土承插式口管 25m 铺设dn1200mm钢筋混凝土承插式口管 49m 铺设dn1200mm顶管专用管材 40m Φ900mm圆形雨水检查井 27座 Φ1100mm圆形雨水检查井 41座 卧泥井 16座 特殊井 3座