1.准备作业 1.1 劳力组织：桥梁工，木工，钢筋工，装吊工，电工。 1.2 机具设备：卷扬机，吸泥机，抽水机，搅拌机。 1.3 施工安全及劳动保护： 1.3.1 施工安全 1.3.1.1 人工除土时，必须有安全措施，切实防止基坑涌水翻砂。并保证井顶不向井下吊土及其他重物等。 1.3.1.2 采用爆破时，其雷管的引线长度应能保证爆破工安全撤出井外。 1.3.1.3 井内作业人员要带安全帽。 1.3.2 劳动保护 1.3.2.1 发给防寒衣物。 1.3.2.2 发给防寒水鞋。 2.基本作业 2.1 操作过程： ⑴筑岛，⑵铺设垫木，⑶沉井制作（包括模板，钢筋，灌注混凝土等），⑷撤出垫木，⑸沉井下沉除土，⑹沉井基底检查，⑺沉井封底，⑻沉井填充，⑼灌注盖板混凝土。 2.2 操作规程： 2.2.1在有水河床上建造沉井基础，主要方法为就地筑岛或浮运就位。一般水深超过10～15米时，应采用浮运就位法为经济。 2.2.2 就地筑岛法一般用于水深7～8米以内，而以水深5米以内较为合适。 2.2.3 筑岛应以砂土或小砾石土填筑。禁止使用粘土，淤泥，泥炭和黄土类土填筑，也不应涌大块砾石，筑岛周围是否筑造围堰等防护措施，应根据填筑的土质，水流与风浪情况而定。 2.2.4 在岸上或筑岛上制造沉井，要先将场地平整夯实，以免在灌注沉井过程中及撤除垫木时，发生不均匀沉陷。如场地土质松软时应加铺一层厚度不小于0.5米的砂层。 2.2.5 刃脚应满铺垫木，一般使用长短两种垫木相同布置，刃脚在直线的部分应垂直铺设，圆弧部分应向圆心铺设。 2.2.6 铺垫木时，应先从定位垫木排起，对称铺设，垫木顶面应在同一水平面上，垫木之间的空隙应填砂夯实，垫木埋置深度应为其全高的一半。 2.2.7 隔墙下的垫木不应单独直接垫于岛面上，应设置屋架式的支撑使其两端与尺脚下的垫木连成一体，以免灌注混凝土时沉落不均，发生裂纹。 2.2.8 刃脚下底模应按分段撤除的次序布置，预先断开，钉不要钉死，以免拆除时困难。 2.2.9沉井模板可以在垫木上放样。外侧模板与混凝土接触的表面应刨光。就地下沉的沉井，立模板时应特别注意桥墩台中心的位置。 2.2.10 模板立好后，应复核位置，刃脚标高及井壁垂直程度。 2.2.11 立第二节以上模板，不应直接支撑于地面上，以免沉井因自重自动下沉，使新灌注混凝土产生拉力裂纹。应以钢拉杆或环箍来固定。 2.2.12 沉井钢筋在内模立好而外模未立时，进行级立绑扎。 2.2.13 灌注沉井混凝土时，应沿着井壁四周对称进行，应分层均匀灌注，一次连续灌完。避免高低相差悬殊，造成压力不均产生不均匀沉陷，使沉井断裂。 2.2.14 沉井在接高前应尽量调平。接高的各节沉井中轴线应相重合。混凝土施工接缝要按设计要求布置接缝钢筋，消除浮浆并凿毛。 2.2.15 直立模板应在混凝土已达到设计强度的25％以上，刃脚斜面承受混凝土重量的模板应在混凝土达到设计强度的70％以上时方可拆模。 2.2.16 撤除垫木时，刃脚处应回填砂夹卵石或碎石，随撤随填，夯打密实。回填料不应从沉井内或筑岛中取用，以防沉井歪斜。
