上传于:2019-11-30 21:20:01 来自: 电气工程 / 电力工程
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32T桥式起重机吊装方案 行车梁未全部安装完 主厂房未建设完毕      共8页。      一、工程概况    桥式起重机安装在成品库A-B、B-C、C-D、D-E列,跨距为33.5米,起升高度为9米,起重量32T,工作级别A7,每跨2台,共8台。为了整个吊装过程的安全顺利,我们将采用50T坦克吊吊装就位,并制订本方案。   二、吊装前的准备工作   2.1:熟悉设备技术文件,了解设备的结构及重量,熟悉起重机安装施工图纸,确认起重机主梁安装方向及安装方向,做好技术交底工作,熟悉吊装及施工方案。   2.2:准备并检查吊装用吊具、卡具、索具、手动葫芦、白棕绳、枕木等相关材料。   2.3:坦克吊司机必须对吊车进行全面检查,以确保吊装的万无一失。   

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    1. 工程概况   1.1XX钢厂200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房内配置的起重设备中,我单位承担了全部大型桥式起重机和电动葫芦的安装工作,这些起重设备均专业制造厂家进行制作,交由我单位进行安装。   1.2 本施工方案为酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房200/63/20t吊钩桥式起重机安装施工方案。   1.3 施工难点   1.3.1 天车单体重量大,安装位置高,施工技术难度大,需要特大型吊车进行吊装。   1.3.2 安装质量要求高,要求有高素质、技术过硬的技术工人进行安装。   1.3.3 因施工难度大、工期紧,在安排施工进度计划时,需要考虑有效作业时间。   2. 主要安装实物量   2.1 钢水接收跨(DE跨)安装的200/63/20t吊钩桥式起重机,轨面标高28米,起重机总重391吨,跨距27米。   2.2 200/63/20t吊钩桥式起重机导电侧主梁重量为47.03T,电气室侧主梁重量为50.56T,副主梁重量为20.28T,主小车重量为122.385T,需根据运输单元分体吊装就位,副小车重量为32.44T。   5. 200/63/20t吊钩桥式起重机的安装方法   5.1 简要说明   200/63/20t吊钩桥式起重机安装采用分体安装方法,根据桥式起重机各分体部件的重量和安装高度选用280t履带吊进行吊装作业。   5.2 200/63/20t吊钩桥式起重机安装前的检查   5.2.1 设备技术文件是否齐全;   5.2.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计及设备技术文件的要求,并应有出厂合格证和必要的出厂试验记录;   5.2.3 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀,损伤、打环、弯折、纽结、裂嘴、和松散的现象;   5.2.4 吊车梁的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求;   5.3 吊车的选用   280t履带吊选用杆长63.8m、作业半径12m、起升重量61.5t。吊装索具选用Φ48的钢绳。   5.4 桥式起重机安装顺序为:起重机安装位置选定及测量放线——吊装内侧主梁——吊装端梁及副梁与内侧主梁连接,同时另一端用临时支架进行支垫——吊装外侧主梁和端梁进行连接——吊装副小车放置到副梁轨道上——吊装主小车放置到主梁轨道上——安装梯子、栏杆等其他散件——走行机构、起升机构等装配调整——无负荷试车——重负荷试车。(因电器部分由其他厂家安装调试,故安装顺序未进行安排)。   5.5 200/63/20t吊钩桥式起重机的安装   5.5.1 使用拖车将单片天车梁运至安装位置附近。   5.5.2 由280t履带吊车将单片天车卸下,吊装平稳后安装隔热板,在起升至安装位置。   5.5.3 在天车主梁两端设置缆绳,用于控制天车在空中的转动位置。   5.5.4 使用280t履带吊车将单片天车梁吊起,并使用缆绳来控制旋转天车梁在空中的位置,以避免与吊车臂杆相碰。   5.5.5 当单片天车梁吊至轨面以上标高后,使用缆绳将天车梁旋转至合适位置,确认对正轨道后指挥吊车回钩。   5.5.6 当单片天车梁就位后,需对其做临时固定和临时支撑。   5.5.7 另一片天车梁亦是如前安装就位。   5.5.8 将天车端梁吊至相应位置,并安装连接,并与副梁连接。   5.5.9 将小车吊至轨面以上标高后,使用缆绳将小车旋转至合适位置,确认对正轨道后指挥吊车回钩。   

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