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石油化工项目工艺管道安装工程监理细则

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【管道安装前的准备工作】    一、一般要求:1.材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定;2.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;3.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;4.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;5.管道组成件必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证不得使用;6.不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触,所有暂时不用的管子均应封闭管口;7.所有管道组成件,均应有产品标识;    二、管道支、吊架要求:1.应有合格证明书;2.弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷;3.尺寸偏差应符合设计要求;4.在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。   【管道预制监理控制】    管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记,并做好标记的移植,做到用料正确、尺寸准确;尤其注意区分碳钢、合金钢管材、管件、阀门,避免用错材料。管子切割时,碳素钢管采用机械方法或氧乙炔焰切割,合金钢管、不锈钢管可采用机床或等离子方法切割,镀锌钢管采用机械方法切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1?,且不超过3mm。   ……   【管道接缝定位焊】    定位焊要求与正式焊接工艺相同,定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷,在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。焊接在管道施工中是非常重要的工序,它直接影响管道施工的质量,要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等;焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适。   ……   共34页 编制时间2006年   

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