宝钢二号高炉炉体框架的加固设计

南方某宾馆是由某政府办公楼改变使用功能而成的商业服务楼。该建筑为6层全现浇钢筋混凝土框架结构，局部7层。

本图纸为：某厂房火灾后框架柱包钢加固设计图，内容包括：板、梁结构加固平面示意、设计说明等，内容详实，可供参考。

采用加大截面法加固柱截面，含设计说明和大样，采用此种方法可变相增加梁筋锚固长度。

图纸包括加固设计施工总说明、原一层柱平面图、基础顶至二层楼面柱加固图、原二至四层柱平面图、二层楼面至四层楼面柱加固图等，可供参考。

在分析钢框架中抽柱对整体框架影响的基础上，采用合理的方法进行改造设计。

某南区二号商业用地CAD设计图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

别墅空调施工图，三种类型之二（带泳池），错层，功能复杂。居住部分采用风机盘管加新风系统，泳池部分采用全空气系统

乌蒙山2号隧道是目前贵州省第一长隧道，地质情况复杂，极易出现大量涌水、突泥现象

****钢5800m3高炉热风炉区域工程，4座热风炉位于****钢钢铁大道北侧，高炉主体东侧。4座热风炉为并排布置，炉型均为地得式，其中1座为后期预留，其余3座为此次施工内容。

本工程为废气处理设备之RTO炉体制作cad图纸设计，包含平面图，顶面图，侧面图等图供设计师参考

宝钢广东湛江钢铁基地项目4200MM厚板工程项目位于湛江市东海岛东筒镇，本工程主体结构在正常使用和维护条件下的设计使用年限为50年，为丙类建筑，结构的安全等级为二级。车间主体结构为单层钢结构工业厂房，厂房结构形式为单层刚架。厂房排架柱为单阶柱，上柱采用焊接H型实腹截面；下柱采用钢管混凝土格构式（腹杆为空钢管）。

XX炼钢厂拥有一台立式石灰焙烧窑—悬浮窑，其原石（石灰石细粒）日均焙烧使用量达500余吨，生产出的石灰供烧结厂使用。悬浮窑生产出的石灰粒度小、粒度均匀，是烧结厂不可多得的原料。 悬浮窑采用立式焙烧方式，靠料的重力来进行焙烧，这与传统横式的回转窑不同，回转窑是靠窑的回转将石灰石进行焙烧，因此悬浮窑与回转窑相比堵窑的概率要高出很多，对在生产过程中产生的堵窑现象必须及时排除，确保石灰的焙烧过程顺畅、高产。

冲杯机吊装是冲杯机安装的关键工序，因冲杯机毛重68吨，受主厂房场地限制，采用两台50吨和120吨的吊车，先将冲杯机从运输车上抬下，放在水泥地面，清除包装，再将冲杯机由水平放置90度立起来

提高宝钢rh热弯管使用寿命 包含 XX炼钢厂1#RH、2#RH、3#RH、4＃RH和5#RH真空槽是大型精炼设备。这五座真空槽精炼装置承担着大硅钢、IF钢、电工钢和钢帘线等高质量、高附加值精品钢的精炼任务。热弯管是钢水精炼装置RH真空槽重要组成部分之一，是钢水精炼过程中气体和钢水中残渣排放通道, 钢水精炼过程中钢渣会飞溅到热弯管内壁，在使用若干炉次后，由于大量钢渣积聚导致管内气体排放通道堵塞，影响到精炼排气顺畅，需下线清渣处理（如图1所示）。XX有限公司协力生产分公司炉窑车间RH作业区，就一直承担着XX股份公司RH真空槽精炼装置的耐材砌筑与维护的任务 等可供参考下载

在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。

转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

本工程包括制粉间，风机房和喷煤间等几部分，厂房内设一部电梯。喷煤主厂房按其爆炸的危险性为乙级，生产类别乙类，耐火等级为二级。结构形式为带支撑钢框架体系，建筑面积11888m2，建筑外形尺寸69.5×30m（轴线尺寸），建筑高度75m，室内处高差150mm

某钢厂新建高炉工程施工组织设计，内容详实，可供广大网友参考下载。

钢厂2800m3高炉总承包工程高炉基础，±0.000相当于绝对标高84.45米，基底标高-4.500米，基顶标高+1.500，面铺10mm厚温度膨胀隔层，上座2.425m厚耐热混凝土基墩。基础为□20m八棱角体扩大基础，基身为φ13.67×2.435m圆柱体，外层依次为230mm厚耐火砖及填料、高炉炉壳。 　

钢铁公司高炉施工组织设计 包含 本高炉位于山东XX钢铁集团有限公司工业园区内。 2.2工程内容： 1标段、1#高炉主体工程包括：高炉本体、热风围管钢结构部分、重力除尘器本体、出铁场及风口平台、高炉主控楼、上料通廊、粗煤气系统（至半净煤气入口）、渣处理系统及TRT。 3标段、鼓风机站工程包括：厂房、设备基础、风机安装、锅炉安装、鼓风机站水泵房、电气、仪表自动化及相关管道安装调试。 4标段、铸铁机系统工程包括：厂房、设备基础、工艺设备、耐火材料砌筑、管道、液压润滑、三电的安装、调试等全部工作内容。 5标段、高炉中心循环水泵房工程包括：厂房、设备基础、工艺设备、管道、液压润滑、三电的安装、调试等全部工作内容。 等可供参考下载

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 1.1.1 制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为15 m,进深6 m。其中一层为配电室，二、三层为值班室。 1.1.2 喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16 m,进深9 m。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。 1.1.3 转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4 现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。 1.1.5 喷煤工艺 3#高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC 控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。 1.1.6 制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲1、甲2 胶带机给到甲3 胶带机上，再由甲3 至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8 主要设备参数 1.1.8.1 电子皮带称给煤机 型号 DPG50； 公称出力 50t/h； 计量精度 0.5% 出力范围 5-55t 给煤距离 1600mm； 电机功率 2.2kw 1.1.8.2 中速磨煤机 型号 ZGM113G； 基点一次风量 27.91kg/s； 磨盘工作直径 2250mm；通风阻力 7.11Kpa 磨盘转速 24.2r/min； 磨辊数量 3 电动机功率 650KW； 磨煤机重量 160t 电动机重量 8t； 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s； 每个磨辊最大加载力 304KN 1.1.8.3 高效煤粉收集器 型号 GMZ2000； 过滤面积 ～2000m2 滤袋尺寸φ120×6000； 滤袋数量 855 个 最大处理风量 ～100000Nm3/h； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～80t； 排灰浓度 <50mg/N·m3 1.1.8.4 排粉风机 型号 TP6-30-14N0、20、2D； 风量～100000Nm3/h 全压 12720Pa； 电动功率 630KW 1.1.8.5 加热炉 烟气发生量 ： 7500Nm3/h 1 台 1.1.8.6 煤粉仓 有效容积80m3/台 φ3500mm 2 台 1.1.8.7 煤粉仓 有效容积20m3/台φ2600mm 2 台 1.1.8.8 煤粉仓 有效容积50m3/台 φ3000mm 2 台 1.1.8.9 氮气罐 有效容积60m3 /台 1 台 1.1.8.10 煤粉收集器 型号： GMP450； 过滤面积 450m2 滤袋尺寸 φ120×4000； 最大处理风量～13000Nm3/h 滤袋数量 300 ； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 <0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～32t； 排灰浓度 <50mg/Nm3 1.1.9 本方案编制依据： 1.1.9.1《*钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《*钢3#高炉工程招标答疑》。 1.1.9.2 初步设计工艺图纸。 1.1.9.3 施工现场勘测。 1.1.9.4 国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.5 我司施工类似工程的经验总结。

1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。

钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

本工程为宝钢管道支架设计平立剖面CAD布置图，包含 结构设计说明、格构柱详图、基础详图、桁架详图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划5月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。施工计划安排为：施工准备（1）—→柱修复处理及材料制作（2）—→钢板安装及节点处理（2）—→注浆及修补粉刷（3）。

某三层混凝土框架楼结构加固图，主要加固方法有：增大混凝土梁柱截面法、贴碳纤维加固法

大截面框架柱加固方法及案例分析，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本工程主楼为框架核芯筒结构，地下室为混凝土结构。核心筒外围框架柱TKZ1共有32根，为H型钢组合混凝土柱。 地下一层楼面标高为-10.2米，地下一夹层楼面标高为-4.5米，第二道支撑环梁顶标高为-11.2米。第一道支撑环梁顶标高为-6.4米，在平面位置上共有13根TKZ1与内支撑相交。 根据设计图纸，在地下室三、二层结构施工完成后才能拆除第二、一道支撑。对两道支撑与TKZ1相交部位进行破除后，主楼与地下室增加一道施工缝，主楼外框架可以先于地下室施工至地面。共可以节约90天的工期。

本施工方案为采用截面加大法、碳纤维布加固柱梁施工方案。

本建筑原结构共四层，一~四层为办公，顶部为闷顶层，一层高为4.5m，二、三层高为4.2m，四层高为3.6m，闷顶层层高为4.2米，建筑总高度为21.40米。结构加固后用于办公用途，主要加固方式为梁粘贴碳布、粘贴钢板、柱子包钢加固,加固改造后设计使用年限为30年.结构审图完成，并且已经施工。 本工程适合做加固设计或者有这方面爱好的人学习，节点详图都可以直接使用。

本资料为框架大梁加固节点cad构造详图，图纸包括：立面图、剖面节点共1张图纸，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为某二层框架整体加固CAD施工图，图纸包括：平面布置图、加固前各尺寸示意图、槽形板肋梁碳粘贴纤维加固详图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为内框架和底层框架砖房的抗震鉴定与加固，主要内容： 内框架与底层框架砖房的震害特征 A类内框架与底层框架砖房的抗震鉴定 B类内框架与底层框架砖房的抗震鉴定 内框架与底层框架砖房的抗震加固方法 鉴定加固实例 关于楼梯破坏原因与加固方法的探讨