[辽宁]某大型工业园区污水处理厂给排水设计cad全套施工图纸（含设计说明，含工艺图、详图、安装图）

本图纸为[辽宁]某大型工业园区污水处理厂给排水设计cad全套施工图纸（含设计说明，含工艺图、详图、安装图）；包括：设计说明、工艺流程图、高 程 布 置 图、材料表、工艺施工图、设备表、图纸目录等；设计规范，内容详实，可供参考学习。 设计说明 目 录 1 设计依据 3 2 设计范围 3 3 统一规定 3 4 设计规模及进出水水质 3 5 污水处理场平面布置原则 4 6 工艺流程简述 4 7 给排水管道施工及验收 5 8 试开车前的准备工作 5 9 试车及开车 6 10 其他注意事项 6 1 概述 3 2 给排水系统划分 3 3 给排水管材及管件 4 4 给排水管道基础 8 5 给排水管道防腐 8 6 给排水管道接口 9 7 给排水井的选用 9 8 管道水压试验要求 9 9 施工及验收规范 10 1 设计依据 1）20万吨/年丁辛醇项目可行性研究报告 2）20万吨/年丁辛醇项目一期搬迁改造施工图设计开工报告 3）提供的原鞍山炼油厂技术资料； 4）供货厂家提供的技术资料 5）环保局提供的地方污水综合排放标准DB21/1627-2008 2 设计范围 污水处理场整套施工图包括污水处理工艺、管道安装图、给排水、消防图纸及管道防腐、保温规定，与厂区给排水的交接点为边界线外1米。 3 统一规定 3.1 管材 管材选择及管道规格参见给排水管道等级表 3.2 阀门 a) 生产、生活给水管及加药管采用球阀 b) 生产污水、污泥管采用闸阀 c) 空气管等采用蝶阀 d) 风机出口采用微阻缓闭止回阀、泵出口采用旋启式止回阀 3.3 3.4 3.3 3.3法兰标准 管道法兰选择参照HG/T 20592-2009执行。 3.4 防腐及保温 e) 埋地管道采用环氧煤沥青冷缠带加强级防腐。地上金属管道环氧煤沥青底漆一道，面漆两道防腐。 f) 涂色按全厂规定执行。 g) 保温按全厂规定执行。 4 设计规模及进出水水质 4.1 4.1 设计规模 设计污水量包括：生产污水量、生活污水量、污染雨水和未预见水量，本污水处理场设计规模近期为150m3/h，远期300 m3/h。本设计为150 m3/h一期工程。 一期含油污水重力进水，生活污水压力进水。 4.2 设计进水水质 进入污水处理场的污水水质主要指标如下： CODCr 1200mg/l BOD5 400mg/l pH 6~9 NH4-N 100mg/l 石油类 500 mg/l 温度 40℃ 4.3 设计排出水质标准 按照园区要求，本项目污水处理后水排入城镇/园区污水处理场，由园区进行深度处理排放。按照环保局要求 ，按辽宁省污水综合排放标准执行（DB21/1627-2008） 主要指标包括： CODcr 300mg/L BOD5 250mg/L 总氮 50 mg/L 氨氮 30 mg/L 5 污水处理场组成平面布置原则 1. 节约用地，规划场地很小。 2. 按流程布置， 3. 清污分区；按爆炸危险分区，保证安全，提高操作环境质量； 4. 预留发展段，总规划300m3/h，本期150m3/h。考虑到扩建，调节罐等除油部分一次到位，按300m3/h设计、预留设备位置。. 5. 与事故池、雨水检测池联合布置 6 工艺流程简述 来自厂区的生产污水含油量较高，需要进行除油，以防止油类的污染对生化处理系统中的微生物抑制。生产污水经两级除油/均质/调节罐进行调质调量，并初步除油；一级除油调节罐出水含油量控制含油量150mg/L，二级除油调节罐具有辅助气浮功能，出水含油量控制含油量50mg/L。 调节罐出水进入涡凹气浮进行二级除油；出水含油量20mg/L。 涡凹气浮出水进入除油过滤器进行三级除油，确保进入生化装置含油量小于20mg/L。 除油完成后的生产污水及生活污水进入“深水一体化生化设施”（CBC），该工艺由两级A/O（缺氧、好氧、沉淀）作为一级生化，结合前置吸附再生，污泥吸附，进行硝化、反硝化。用于降低COD及脱氮；以曝气生物滤池（SBAF）为二级生化，进一步稳定及降低COD和氨氮。 鉴于石油炼制污水水质变化大，水质复杂，难处理的特点，共设计遵循安全、可靠要求，在生化处理上采用多种措施，预计一级出水控制COD300mg/L左右，曝气生物滤池设计出水控制在COD200mg/L以下，确保达到排放要求。并留有进一步深度处理及回用的余地。 7 给排水管道施工及验收 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003 8 试开车前的准备工作 1) 应准备好各种牌号润滑油脂，对水泵、风机等传动设备和阀门添加润滑剂。 2) 对工艺设备、管线进行全面检查，设备应完好无损，安装质量符合要求，管线畅通，阀门启闭灵活，各种管道必须按规范试压、试漏合格。 3) 检查电气设备、照明系统是否做好接地工作，达到使用条件；仪表进行全面校正，达到使用灵活、指示准确；防腐符合规范要求。 4) 清楚各构筑物内的杂物，包括建筑垃圾，达到使用要求，做到场地整洁，道路畅通。 5) 对水泵、风机等传动设备，应在手动操作盘灵活的条件下，才能启动电机。 6) 配管安全操作设施，备齐各岗位生产工具和操作运行记录。 7) 做好水、电、风及各种药剂的供给准备工作。 9 试车及开车 首先应编制试车方案，试车工作分两步进行，即单体试车和联动试车。单体试车主要检验各单体构筑物的工艺设备、电气、仪表性能是否达到要求，安装质量是否符合标准，运行是否灵活。联动试车主要是检验各个系统流程是否畅通，控制系统是否可靠，各单体构筑物之间的配合是否协调，试车所需清水可由生产给水管网临时供给。 试车完成并整改后，进行开车准备、污泥驯化及开车，在开车前应进行人员培训，经考核合格后，持证上岗。 10 污水处理场各构筑物操作运行说明 11 10 其他注意事项 1) 土建预留管、洞标高及尺寸与安装图核对后方可定位施工。水池下预埋管制作好后，按规定试压，试压合格后防腐处理，然后将管内吹扫干净，两端用木塞封堵后进行埋管施工，施工过程中要进行维护。 2) 空气管全部安装完毕后进行吹扫才能安装曝气器 3) 污水处理场检修 4) 分系列检修。可分别关闭生化池中一个系列进口阀门，再放空检修该系列的设备、管道，检修好后再该系列恢复正常运行后，方可检修另一个系列池子。 5) 单系列或单池检修时放空水逐量排至场区事故水池， 6) 污水处理构筑物的放空检修应密切注意地下水位，必要时首先应降低地下水位标高，以防池子浮起。 7) 各种设备、主要器材的安装、检修除本设计说明外均按产品说明书进行， 8) 带盖构筑物需要检修时，必须对构筑物吹入一定量的空气将池内的空气置换后，检修人员方可进入池内检修。 9) 项目实施过程中其他未尽事宜，根据现场施工时的具体情况，采取经设计方同意的合适的办法来解决。