钢筋施工工艺方案

新型钢筋套筒冷挤压连接施工工艺标准

，采用植筋方式。非常值得参考

本文为现浇钢筋砼连续箱梁施工工艺框图，仅供参考。

本资料为：钢筋砼拱涵施工工艺流程图，内容详实，可供参考。

本资料为：钢筋砼水池施工工艺流程图，内容详实，可供参考。

本文档为钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准，文档内容详细，可供参考。

7　质量控制 7.1　操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2　切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 7.3　加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 7.4　操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 7.5　钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 7.6　连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。 7.7　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

7　质量控制 7.1　操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2　切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。 7.3　加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 7.4　操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 7.5　镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。 7.6　模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。 7.7　为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定。 新设备使用前； 旧设备大修后； 设备受损或强烈震动后； 螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时； 设备使用超过一年； 接头数超过5000个。 7.8　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

本资料为：双钢筋叠合板安装施工工艺，内容详实，可供参考。

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

这种方法的优点是安全、稳妥，利于绑扎。缺点是费工费料，增加工序，延长工期，要经常搬运电焊机，很不方便

房建钢筋班组施工工艺流程标准，该资料内容包括：钢筋放样、钢筋进场、钢筋加工、钢筋的安装绑扎、钢筋的成品保护、钢筋检验标准，可供参考。

本工程梁的受力钢筋直径≥22mm的连接采用直螺纹连接。直螺纹套筒连接接头的原理为：先将所需连接的钢筋的端部，用机械将墩粗至预定的尺寸，再对墩粗部分进行加工，将该段加工成圆柱螺丝，然后用套筒将两根端部加工成圆柱螺纹的钢筋通过套筒连接成整体。

钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程

两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加5～10N/mm2初压力

雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

施工工艺主要包括：钢筋制作、钢筋绑扎与安装、钢筋接长；质量标准主要包括：保证项目、基本项目、机械性能试验、检查方法、机械连接等内容，比较全面的阐述了现场钢筋施工的技术要点，对现场管理有借鉴作用。

双钢筋叠合板安装施工工艺标准 双钢筋叠合板安装施工工艺标准 双钢筋叠合板安装施工工艺标准 双钢筋叠合板安装施工工艺标准

本文档为带肋钢筋径向挤压接头施工工艺标准，文档内容详细，可供参考。

本资料为钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺，因地制宜仅供参考。

后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。

6.2.6　变压器级次 变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 钢筋级别高，直径大，级次要高。火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次； 对焊机初级电压每降低5％，应提高变压器级次一级。根据电流和时间的不同可选择强参数和弱参数。 强参数：大电流短时间。可以减少接头过热，提高工作效率，但易产生淬硬组织。适合于钢筋级别较低，或环境温度较高时。 弱参数：小电流长时间。可以减少温度和冷却速度。适合于钢筋级别较高，或环境温度较低时。

7　质量控制 7.1　操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2　切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 7.3　压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋的直径相差不得大于5㎜。 7.4　挤压操作时采用的挤压力、挤压道数、压痕总宽度、压痕直径（或挤压后套筒长度）等，均应符合型式检验确定的技术参数要求。钢筋接头压痕深度不够应补压 ，超压者应切除重新挤压 。 7.5　为了保证挤压设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对挤压机的压力进行标定。 7.5.1　挤压设备使用前。 7.5.2　挤压设备大修后。 7.5.3　油压表受损或强烈震动后。 7.5.4　套筒压痕异常且查不出其它原因时。 7.5.5　挤压设备使用超过一年。 7.5.6　压接头数超过5000个。 7.6　高压泵应用液压油、油液应过滤,保持清洁,油箱应密封, 防止雨水灰尘混入油箱。 7.7　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

024双钢筋叠合板安装施工工艺024双钢筋叠合板安装施工工艺024双钢筋叠合板安装施工工艺

本资料为钢筋砼倒虹吸施工工艺流程图，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为:双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺，内容详实，可供参考。

本资料为建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺 钢筋电渣压力焊本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

焊接模具：主要由铜质U形模体、主体支座和夹紧装置等组成铜模具的大小应与待焊钢筋直径相匹配，一般一种模具只宜用于两种直径的钢筋焊接

本资料为各种钢筋工程施工工艺讲解，word格式，共55页。 柱子钢筋施工工艺流程： 立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎箍筋→塑料垫块 目录： 一、承台钢筋绑扎施工工艺 二、柱钢筋施工工艺 三、剪力墙钢筋施工工艺 四、现浇框架结构钢筋施工工艺 五、楼梯钢筋施工工艺 六、直螺纹钢筋连接施工工艺

本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。

本资料为打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺，共5页，格式为word。 作业条件： 1桩基的轴线和标高均己测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。 3 场地应辗压平整排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。 4 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于工作施打。 5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工文字，做好技术交底。

内容简介 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

内容简介 建筑工程钢筋混凝土分项工程施工工艺与新技术，第一章模板与脚手架工程施工工艺新技术，第二章钢筋工程施工工艺，第三章混凝土工程施工工艺与新技术，第四章预应力混凝土工程施工工艺与新技术，第五章特种混凝土工程施工工艺，第六章构件安装工程施工工艺与新技术，附混凝土结构工程施工质量验收规范。 pdf格式，共有345页。