筏型基础工程技术交底

模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位

外墙及基坑：与钢筋交接验收?放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收

本工程结构抗震等级：剪力墙抗震等级为四级，框架抗震等级为四级。抗震设防烈度为6度。

桩基直径为600，钢筋保护层50mm，钢筋采用HPB235Ф、HRB335Ф

在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

七、安全文明施工： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，违者罚款10元； 2、高空作业必须栓好安全带，违者罚款50元； 3、必须做到“工完场清”，违者罚款200无； 4、严禁擅自拆除一切安全防护设施，违者罚款1000元。 5、非机电操作人员严禁乱动施工现场一切机电设备，违者罚款100元； 6、现场严禁打架斗殴，寻衅滋事，违者罚款500元； 7、现场必须做到文明施工，环境脏、乱、差罚款1000元。

本工程基础为钢筋砼梁板式筏板基础，板厚800mm，梁截面尺寸分别为800mm×1200mm、800 mm×1500mm、1600mm×1200mm、1700mm×1500mm、600mm×1000mm、600mm×1200mm。在2-3轴、7-8轴、12-13轴间各留有1m宽的后浇带。

本资料为回填土基础工程技术交底记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本工程施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准，钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准，钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析，隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。

本工程条形基础模板：侧模制成后，应先在基底弹出中心线及基础边线，再把侧模对准边线，用水平仪抄测侧模顶面水平，经检测无误后，用斜撑，水平撑及拉撑钉牢，条形基础要防止基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时砼缺损。

焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HRB400、HRB400E热扎钢筋采用E55型焊条。

本资料为独立柱基础工程技术交底范文，内容包括：质量标准、工艺流程、操作工艺等，内容详实，可供参考。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

本工程高层结构形式采用剪力墙结构，基础为筏板结合桩基基础，建筑结构安全等级为二级

交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。 3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。

本工程钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固，锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

本工程分层浇筑混凝土，浇筑混凝土时，须防止杯芯摸板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在70～9Omm)及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣，特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。

埋管数量要求： 当桩径D≤800mm时，埋二根管取一个检测截面； 当800＜D≤2000mm时，埋三根管取三个检测截面，当桩径D≥2000mm时，埋四根管取六个截面。

钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

根据地质条件及设计要求，合理选择施工机械：回转式钻孔机、冲抓锤成孔机等，就位及埋设护筒。护筒采用钢板护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。

1、工艺流程： 放线 →承台钢筋绑扎 →底板钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→插筋 2、放线： 在铺设钢筋之前，在防水保护层弹线标注轴线，框架柱、剪力墙、外墙基础梁及基础连梁边线，钢筋网片控制线。其中，框架柱、剪力墙暗柱角部用红油漆标注直角三角形，轴线用红油漆标注等边三角加以区分。 各类标记要明显，弹线用墨要重，油漆三角标注的尺寸相对偏大，以免钢筋磨损或灰尘遮盖。 3、承台钢筋绑扎： 承台底部网片钢筋绑扎前根据在防水保护层上放好的承台边线，画好钢筋最底层钢筋间距，然后按画好的线放置底层钢筋，然后在底层钢筋按间距放好底层钢筋网的上层钢筋。绑扎时先把外围两圈绑好，中间每个交叉点均需绑扎。 承台底层钢筋绑扎好后，在上面用16的钢筋焊马凳，间距不大于1000㎜，为防止倾倒要焊斜撑。马凳焊好按上一道工序一样绑扎上层钢筋网。 底钢筋保护层采用40厚的大理石块，网片钢筋绑扎好以后，用撬杠将网片钢筋撬起垫混凝土垫块，垫块间距不大于1000㎜，同时要兼顾马凳的布设位置，保证马凳的下面设置混凝土垫块。 4、底板底部钢筋网绑扎 绑扎前在保护层上用粉笔按设计间距画好，要注意与基础连梁、基础梁、承台的关系。根据图纸要求，筏板底层筋可在承台锚固 如与基础连梁、基础梁平行部分，基础连梁、基础梁底部可不设板筋。板筋在离梁角筋1/2板筋间距开始布置。绑扎工艺同上。

屋面挤塑板保温工程技术交底屋面挤塑板保温工程技术交底屋面挤塑板保温工程技术交底

浇筑混凝土层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐，预检手续。

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续

本文档为分项工程技术交底签名记录。 内容详尽 可供参考

本资料为典型主体结构工程技术交底；内容包含：钢筋电渣压力焊接工程、砖混结构钢筋绑扎工程、砖混结构模板工程、施工洞留置及处理等技术交底；内容详实，可供参考学习。

第一皮砌筑时应试摆。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

砌筑时必须进行挂线，长墙可在中间加设支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （5）开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 熟悉图纸，做好技术交底。

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

技术准备 根据本工程的特点、工期、现场环境，并结合《模板施工方案》，对各分部（基础、主体及二次构件）砼模板进行设计，确定胶合模板制作的几何形状,尺寸要求，龙骨的规格、间距,选用支撑系统。

材料准备 （1）模板： 胶合板，规格为1830mmｘ915mmｘ18mm。 （2）龙骨： 50mm×100mm，100mm×100mm方木等。 （3）支撑系统： 门型钢管架及扣件式钢管架（局部采用），对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、剪刀撑。 （4）脱模剂： 水质隔离剂。