上传于:2019-04-03 19:29:58 来自: 路桥市政 / 路桥施工设计 / 施工组织设计
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根据武钢二炼钢易地改造工程项目指挥部与中冶南方工程技术有限公司意见,整个二炼钢主厂房被划分为三个区:连铸车间为三区,炼钢车间以伸缩缝为界划分为一区和二区。我单位负责炼钢车间主厂房1G~1A部分,即一区和二区的大部分(如图1所示)。目前,一区(110~118线、1A~1G列)主厂房框架柱的承台基础(如图1所示阴影范围)已经具备施工条件。

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图一

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图一

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图二

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图二

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图三

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图三

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图四

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图四

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图五

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程深基坑专项施工方案-图五

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  • 海某钢厂热电联产项目施工组织设计(炼钢改造项目)
    **股份不锈钢分公司经过“十五”期间大规模的技术改造,成为我国大型不锈钢及扁平材精品的冶炼、热轧生产基地,目前已经形成铁产量303.3万t/a(其中碳钢216.6万t/a,不锈钢144万t/a),热轧340.9万t/a 的生产规模。随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产,全厂蒸汽平衡出现缺口,根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况,**股份不锈钢分公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上,增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置,3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除,汽机安装在原有厂房内,增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼,布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口,解决电力系统的波动,适应工艺生产节奏;减少高炉煤气放散,降低电力成本,是一个节能降耗增产增效的项目。
  • 上海某钢厂热电联产项目施工组织设计(炼钢改造项目)

    1.工程概况   随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产,全厂蒸汽平衡出现缺口,根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况,公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上,增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置,3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除,汽机安装在原有厂房内,增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼,布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口,解决电力系统的波动,适应工艺生产节奏;减少高炉煤气放散,降低电力成本,是一个节能降耗增产增效的项目。  

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    该工程为某钢铁厂炼钢车间扒渣机钢平台及设备基础,图纸内容包含:设计总说明,基础结构图,钢平台结构图,操作室结构图等。
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    某转炉炼钢工程水池结构设计图

      本次设计为:某转炉炼钢工程水池结构设计图

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  • 甘肃某炼钢厂120t转炉吊装方案

    1、工程概况   此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务,本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括:转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。   该120t转炉的主要特点是:转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接;倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机;转炉采用炉后出钢,炉前装料;冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。      2、主要安装实物量   2.1 转炉主体   转炉炉体由水冷炉口,炉身,转炉挡渣裙板,炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m,炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。   2.2 托圈   转炉托圈为焊接箱型结构,宽800mm,高2000mm,托圈内径φ6800mm,外径φ8400mm,托圈设备重:185t。   2.3 耳轴轴承与轴承座   传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承,轴承内圈直径φ1180mm,外圈直径φ1540mm,安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端;非传动侧为自由端,可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上,轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。   传动侧耳轴轴承总重:43.36t,其中固定轴承座重:19.28t,轴承支座重:15.52t。   被动侧耳轴轴承总重:47.44t,其中轴承座重:12.5t,轴承支座重:12.1t,铰座2件:2.4t/件。   2.4 转炉倾动机构   该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置,力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机,扭力杆力矩平衡装置,事故止动装置等部分组成。    倾动装置总重:139.8t,其中一次减速机每台重12.5t,二次减速机重64.55t,扭力杆装置重13.62t,电机每台重1.15t。   

  • 120t炼钢转炉设备设计安装方案
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  • 某炼钢连铸技改工程详细施工组织设计
    本工程由4跨单层工业厂房组成(包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房),总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m,柱距为12m,跨度为24m,屋架顶标高为26.5m。
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  • 峨眉某炼钢连铸技改施工设计方案
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    本工程为某大型炼钢厂平台结构施工图,包含平面图,立面图,平面配筋图。图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
  • 炼钢连铸系统工程施工组织设计
    工程名称:首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢连铸工程 第二标段(连铸标段系统) 2.建设规模:两台2150mm双流板坯连铸机生产线 3.建设单位: 4.设计单位: 5.监理单位: 6.施工单位: 7.工程地点: 8.质量要求:合格率100%,综合优良率≥85%; 确保“冶金优质工程”奖,争创国家“鲁班奖”。 9.工期要求:计划开工时间2007年4月15日 连铸投产时间2008年8月31日
  • 甘肃某炼钢厂除尘管道吊装方案

    工程特点;   1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。由于管道直径较大,而且是分多节进行组对,要保证对口精度,卷制完,还需采取防变形措施。   1.2.2 吊装难度大。由于主厂房D-E跨跨度较大(30m)、高度较高(37.5m)、需使用大型履带吊车(250t)进行屋面除尘管道的吊装工作。   1.2.3 另外除尘管道重量大,体积大,安装时,需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置;在吊装过程中,为避免发生人员伤亡事故,还需要采取严格的安全保护措施。   1.2.4 工期紧、任务重。目前D-E跨屋面板已经封闭,需提前进行拆除,待屋面除尘管道支架安装完毕后,才能进行管道的吊装工作,而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间,工期较为紧张;另外,除尘管道施工量较大,各道工序必须紧密配合,连续作业,任务较重。   二 工程主要实物量   2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道(图号:39F691-4)   规格有:   Ф1220X6(含90°弯头、柔性补偿器各1个),总重为3708kg。   Ф4020X10(含90°弯头1个),总重为32674kg。   Ф3820X10(含90°弯头、柔性补偿器 、异径管各1个),总重为14310kg。 另有除尘管道支架N24~N32,共计9个。   2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道(图号:39F691-3)规格为   Ф2220X6(含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等)总重为8636kg。   2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7(图号:39F716-10,弯头,膨胀节),总重为14535kg。   2.4 从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为Ф4020X10   (图号:39F737-7,含弯头、补偿器),总重为45667kg。   2.5 从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为Ф4020X10   (图号:39F737-5,含弯头、补偿器),总重为45667kg。   5.5. 除尘管道吊装   5.5.1 在屋面除尘管道支架及托座安装完毕后,首先进行DE跨16-21线屋面除尘管道的安装工作。根据吊车性能表,250t履带吊在主臂53.375m(倾斜角度为86°)、副臂长度36.6m(倾斜角度为35°)、作业半径为30m的情况下,起升重量为18t。   5.5.1.1 第一步,吊装Φ3820X10管道,这段管道总重为14.31t,且在30m作业半径之内,250t履带吊只使用一个钩次就可以将其吊装就位。用钢丝绳和钢绳扣捆扎管道本体,同时用∮22麻绳系于管道的两个端头,两名施工人员拽紧麻绳,防止管道在吊装过程中发生大幅度旋转,之后,250t履带吊垂直提升、旋转主臂及副臂,直至到达管道就位点(见附图5)。准备好5t倒链,用于管道的对口;对完口后,施工人员应马上进行烧焊作业。   5.5.1.2 第二步,吊装Φ4020X10管道,这段管道长度为26m,总重为32.674t,分两节进行吊装,每段的重量均在250t履带吊提升重量(18t)范围之内,作业半径也在30m范围之内(见附图3、4)。提升就位后,马上对口、组焊。   5.5.1.3 第三步,在Φ3820X10、Φ4020X10两种管道安装完毕后,进行   Φ1220X6管道的安装,这段管道总重为3.7t。待提升就位后,马上对口、组焊。   5.5.2 在安装完以上三种管道之后,对250t履带吊进行截杆,只使用主臂。在主臂长度为54.9m,作业半径为24m时,250t履带吊的提升能力为26.6t,Φ2700X7管道总重为14.535t,满足吊装条件。250t履带吊吊起这段管道,开至E列6~7线外墙,之后,250t履带吊垂直提升、旋转主臂,直至到达管道就位点(见附图6)。待管道对完口,焊接完毕之后,方可松钩。   5.5.3 接下来进行EAF混风器Φ4020X10管道的安装,主臂长度为54.9m,作业半径为14m时,250t履带吊的提升能力为52.3tt,Φ4020X10管道总重为45.667t,满足吊装条件。250t履带吊后退至E列13~14线外墙,吊起管道,垂直提升、旋转主臂,直至到达管道就位点(见附图7)。待管道对完口,焊接完毕之后,方可松钩。   5.5.4 再接下来吊装连接9段烟道和机力空冷器的Φ2220X6管道,这段管道总重为8.636kg,满足吊装条件。250t履带吊退至E列18线外墙进行吊装(见附图8)。待管道对完口,焊接完毕之后,方可松钩。   5.5.5 最后进行AOD混风器Φ4020X10管道的安装,Φ4020X10管道总重为45.667t,满足吊装条件。250t履带吊后退至E列20~21线外墙,吊起管道,垂直提升、旋转主臂,直至到达管道就位点(见附图7)。待管道对完口,焊接完毕之后,方可松钩。   

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  • 江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工
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  • 峨眉某炼钢连铸技改工程施工组织设计/
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