金属风管制作

本工程采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

内容简介 玻镁复合风管制作安装方案, 1 简 介 1.1 玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度(一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布。 1.2 玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。玻镁复合风管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。不燃、抗折、耐压，使用寿命长达20年。 1.3 玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm)，平整，摩擦系数小，风阻低。 1.4 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。 提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能提高室内空气品质。

本资料为 金属风管制作安装工程施工工艺标准，Word版本 主要内容： 依据标准： 1、范围 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、质量记录 8、安全环保措施

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薄钢板法兰风管制作与安装图集——中华人民共和国建设部

镀锌风管的制作，镀锌风管的连接，风管部件及风阀的安装

质量标准与图纸依据，风管制作技术要求

双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积209593.59㎡，地下建筑面积68300.69㎡，地上建筑面积141292.9㎡；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。

工艺 规范

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随着社会与经济的发展，人们对生活环境的要求逐步提高，空调的作用也越来越显著。为了节约能源、便于操作，公共性区域一般采用中央空调来提高房间的空气水平。

本资料为 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案，Word版本 概述： 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。

编制说明，施工准备，风管制作施工工艺，风管系统安装施工工艺， 成品保护及安全措施

2#楼1层风管制作、2#楼2层风管制作

风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录

风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检 验 批 质 量 验 收 记 录

07K133 薄钢板法兰风管制作与安装07K133 薄钢板法兰风管制作与安装07K133 薄钢板法兰风管制作与安装

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工程概况，施工准备，风管的制作、安装

施工管理要求，通风与空调风管制作安装工程技术交底

风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收， 内容详细供参考。

资料说明：材料种类、性能及厚度防火风管材料及密封垫料，风管强度及严密性、工艺性检测，风管的连接

说明：防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验。风管强度和严密性应配合设计要求

玻璃钢风管和镀锌钢板风管制作成本和使用说明 风管的应用 玻璃钢风管与镀锌钢板风管的性能比较 市场分析 风管的选择与市场分析 文章内容仅为个人学习整理资料

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本工程所有风管均采用风管自动生产线进行风管下料，其流程如下：根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板。

本工程拼接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

风管（金属风管）配件制作检验批质量验收记录， 容详细供参考。

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防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验。