隧洞混凝土浇筑方法图

负三层面积7485.63m2，底板完成面标高为-12.8m，其中基础底板标高为-14.8m～-13.5m，底板砼厚度为700～2000mm，混凝土强度为C30抗渗等级P8。

主厂房净宽17m，包括副厂房及进出水口构筑物，基坑开挖面积为70m×48m，最大挖深21.5m ，基底为整体泥、页岩互层，饱和抗压强度6.6~37.8MPa，岩基开挖后用C15素混凝土封底，平均 厚度35cm。基础底板厚4~7m，混凝土量约2万m3。当地一般年份最高月平均气温28.6℃，年平均气 温18.1℃。基础混凝土于3月中旬开始浇筑，同年5月浇完并陆续施工上部结构。浇筑时段平均气 温约17.4℃。 混凝土施工技术要求：R60、C20混凝土，水泥用量不大于260kg/m3，强度保证率90%，极限拉 伸值不低于0.85×10-4，施工时段混凝土最高温度须控制在38~44℃之间。

本资料为混凝土浇筑与振捣安全技术交底，文档包括:浇筑混凝土使用的溜槽及串筒应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱模板或临时支撑上操作。

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 工程质量控制资料表

本文档为混凝土浇筑（泥工）安全技术交底，包括：资料概况： 遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道等。

凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝现象

采用中砂。有复试报告。其含泥量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于3%。低于C30时不大于5%。对C10混凝土用砂，可酌情放宽。

本资料为某混凝土工程浇筑施工记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

主厂房净宽17m，包括副厂房及进出水口构筑物，基坑开挖面积为70m×48m，最大挖深21.5m，基底为整体泥、页岩互层，饱和抗压强度6.6~37.8MPa，岩基开挖后用C15素混凝土封底，平均厚度35cm。基础底板厚4~7m，混凝土量约2万m3。当地一般年份最高月平均气温28.6℃，年平均气温18.1℃。基础混凝土于3月中旬开始浇筑，同年5月浇完并陆续施工上部结构。浇筑时段平均气温约17.4℃。

高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底的具体要求；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件； 作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用中应随时检查，确认安全。

结构混凝土浇筑旁站监理要点 A、检查模板位置、尺寸是否符合图纸的要求及有无缝隙和杂物。 B、检查支撑系统、临时通道是否按施工组织设计进行搭设，牢 固、可靠。 C、检查钢筋工序是否已经验收合格，预留件有无遗漏。 D、检查施工准备工作是否完成。 E、检查混凝土施工配合比，控制水泥的最大和最小用量，和最 大水灰比、外加剂用量。 F、检查商品混凝土是否按经审批的配合比拌制，混凝土方量是 否正确，坍落度、初凝时间是否符合要求。

本工程为***,设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50年.本工程共6个单体，总建筑面积46446。93㎡，垫层砼均为100mm厚C15砼。构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25。

施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

该表格主要用于混凝土浇筑工序质量评定的过程中，供下载参考。

.1材料准备：C15商品混凝土（坍落度160mm±20mm）、用于搭设泵管用的Ф48短钢管、多层板、100mm×100mm木方、钢筋头、P.042.5水泥，中砂、钢板网。

本资料为混凝土浇筑后裂缝控制计算书，因地制宜仅供参考。。

本资料为底板大体积混凝土浇筑工程，内容包括：施工准备、施工工艺、质量要求等，可供参考。

本标段发电引水系统引水隧洞、压力钢管二部分组成：一、引水隧洞长8400.047m，为马蹄形断面，开挖洞径4.15m×3.90m～5.3m×5.2m（高×宽），主要衬砌断面形式为B型断面，40cmC25混凝土。二、压力钢管采用地下埋管，管径2.6m，分为上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段，其中斜井直段（上斜段和下斜段长之和）长约504.83m，倾角60°。上平段中心高程为697.20m，中平段中心高程为480.00m，下平段中心高程为260.00m，洞内埋管长约1428.35m，开挖断面尺寸为4.2m×4.2m（宽×高，城门洞型）主要衬砌断面形式为D型断面，80cmC20衬砌混凝土及回填混凝土。

经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥砂和污物，并用压力风、水冲洗干净，排干积水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，浇筑5cm厚一级配混凝土，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单

本资料为：普通混凝土浇筑工艺流程图 ，内容详实，可供设计师参考使用！

外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单

本资料为顶层天面鼓起混凝土板拆除重新浇筑.dwgCAD图，含天面太阳能采光板热水管布置图 、天面太阳能采光板立面图，欢迎下载

根据电视塔核芯筒结构混凝土的特点和难点，同时综合考虑外围钢结构的施工。

地下顶板混凝土浇筑施工方案地下顶板混凝土浇筑施工方案地下顶板混凝土浇筑施工方案

附件1：桩基混凝土浇筑时的注意事项.doc附件1：桩基混凝土浇筑时的注意事项.doc

说明： 　　1、本图尺寸以厘米计。 　　2、工作加工底面尺寸为4.5×4.5m。 　　3、工作架使用时底面中心与孔中心对齐，悬臂端伸出钢平台外，主要用于引桥桩基和主桥边排桩基的下钢筋笼、导管、浇砼全套工序。 　　4、平台尾部布置5t双筒卷扬机1台和2t快速卷扬机1台，使用时，平车起吊重物纵移至孔位，再换到主吊点上，其中主吊点由5t卷扬机穿4线滑车组，吊车纵移由5t双筒卷扬机牵引，小吊点由2t卷扬机穿2线。 　　

(1)立杆间距不得超过l．5m，土质松软的地面应夯实或垫板．井加设扫地杆。 (2)纵向水平扦不得少于两道．高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于1_7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊一根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设一根托杆，使其与两旁纵向永平杆互相连接．托杆中部搭设八字斜捧。 (3)横向水平杆问距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆l50mm。 (4)架子大面必须设剪刀撑或八字戗．小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。 (5)架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。

第31讲-混凝土拌合与运输、浇筑与养护(1)，内容详尽，供参考

检查施工缝的设置位置是否与施工组织设计一致，施工缝的处理是否与施工组织设计一致。施工缝接茬前是否进行了剔凿和浇浆处理。 检查混凝土的浇筑和振捣是否遵循先铺平、后振捣，振捣要连续、均匀，下层混凝土未凝固之前即浇筑上层混凝土，振捣棒要插入下层混凝土5cm。振捣棒不能平拉，要垂直或倾斜。 检查混凝土构件断面尺寸。 检查混凝土表面找平、抹压情况。 检查已经终凝的混凝土，是否进行养护，养护是否按照施工组 织设计要求进行。如浇水、覆盖、涂膜等。 检查商品混凝土是否在浇筑时随意加水。 检查钢筋及预埋管线是否踩踏变形，移位或破坏。

检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理

混凝土入泵坍落度控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，总损失值不应大于60mm，每车混凝土到现场后均应及时检测其坍落度，并应查看该车混凝土从发车时间到现场所用时间，是否超过混凝土初凝时间。发现混凝土的质量达不到要求后，坚决不予使用该车混凝土。

1、 混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单 及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终 凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电， 事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等.

本资料为混凝土浇筑悬空作业安全技术交底，文档包括:悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

******原油储库一期工程主要为80万方原油储罐及其配套工程。作为罐区主体的储罐包括4台5万方储罐及6台10万方储罐。储罐基础半埋地式，为钢筋混凝土环墙内回填级配砂石，表面做沥青砂防腐层。5万储罐基础直径60米，高为2.35米，10万储罐基础直径80米，高为1.85米，环墙壁厚650毫米。基础工程施工具有如下特点： 1、单体罐基础直径大，钢筋、模板、混凝土、级配砂石需用量较大。 2、工程质量要求高，如何保证储罐基础的圆弧度、模板的加固、混凝土的施工等都是施工中的重点。 3、罐基础承载的重量大，必须保证罐内级配砂石的回填质量