热缩电缆头制作工艺(jpg)

在目前的户内高压电缆头施工中,热缩电缆头制作的工艺因其技术成熟、价格低廉及产品质量可靠被广泛应该于电力施工中，同时也因为热缩材料需要热源加热所以热缩电缆头制作过程相对复杂些。而冷缩电缆头制作具有操作方便、迅速、无需专用工具的特点，在很多工程上逐步得以推广和应用，但其材料的特殊性，目前市场价格相对比较昂贵，所推广使用在某种程序上受到一定的制约。

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。

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本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 2 施工准备

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本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

火电建设电气专业中，户内高压电缆头制作是一项非常重要的安装工作，电缆头制作工艺的好坏以及高压电缆头使用寿命的施工长短直接影响着高压电气设备的安全稳定运行。高压电缆附件中，由于热缩材料产品成熟，质量可靠，且价格低廉，一直被广泛应用。同时也由于冷收缩式电缆附件具有操作方便、迅速、无需专用工具的特点，也在很多工程上得以推广和应用。本文以火电工程中最常用10/6.3kV电压等级具有代表性的规格型号的电缆头制作为例（注：实际施工中电缆头制作工艺要求和尺寸还要依据厂家资料进行施工），针对两种电缆头制作材料施工工艺的不同，以及材料的性价比，运行使用情况做以全面的分析，供大家参考借鉴。

在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以 广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。

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本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

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屋架浇筑完成后，当能保证拆模不损坏棱角时，可拆除模板，并对模板进行整理后再支上层屋架模板

剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

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