吊梁钢筋绑扎一法

在大中型钢筋工程中（或绑扎中有难度时），传统的施工方法是先焊接钢筋支承骨架再进行绑扎。这种方法的优点是安全、稳妥，利于绑扎。缺点是费工费料，增加工序，延长工期，要经常搬运电焊机，很不方便。

柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距（箍筋中到中距离）。然后套入箍筋，要求箍筋的最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm设置一道定位钢筋。

材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

本资料分为原材选用要求、长度选取及型号选用、绑扎要求、质量要求。

本文档为楼板钢筋绑扎技术交底，含施工准备、操作工艺、质量保证、其他措施等。

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长城杯工程技术交底

根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用绑扎搭接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在1.3L的长度内不得有两个接头，钢筋的搭接长度为60d，锚固长度为43d。

钢筋绑扎高处作业安全技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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本资料为基础钢筋绑扎施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为：砖混结构钢筋绑扎工程，内容详实，可供下载参考。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并慢慢松懈，不得一次松开

1、箍筋间距不按图施工绑扎2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d4、钢筋漏绑5、负筋间距过大6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一7、负筋弯钩方向未向下8、箍筋宽度尺寸不准9、钢筋偏位 等等

1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

地下室钢筋绑扎工艺

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

钢筋在现场绑扎成型，钢筋绑扎和焊接严格按图纸及技术规范要求施工。墩柱竖向钢筋要根据墩柱的横纵向坡度来确定钢筋的高度。其它施工同承台钢筋施工。钢筋竖向接长时采用双面绑条焊或用连接器接长。

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

某工程地下顶板钢筋绑扎施工方案某工程地下顶板钢筋绑扎施工方案

垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

本资料为：底板钢筋绑扎图，资料内容包括：结构上层钢筋，结构下层钢筋等，标注齐全，可供参考，值得下载。

本资料为：钢筋绑扎保护卡工作示意图，内容详实，可供参考。

地下室钢筋绑扎工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：必须有出厂合格证，进厂（场）后须按规定作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架－剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。

地下顶板梁钢筋绑扎技术交底-022.doc地下顶板梁钢筋绑扎技术交底-022.doc地下顶板梁钢筋绑扎技术交底-022.doc