两级中和沉淀_混凝工艺处理高浓度含氟废水试验研究

青岛某饮料有限公司主要加工生产苹果汁，其废水主要来自冲洗、粉碎、榨汁等工序，水量约为 1000 m3／d，废水中含有大量的碎果屑、果胶，具有有机物浓度高，SS高，pH值低，水质变化大等特点。本着投资省，技术可靠，运行稳定的原则，确定采用以水解酸化十接触氧化为主体的生化处理工艺。该工程2001年建成，2002年调试运行成功。运行1年多来，出水水质稳定，管理简便，从根本上解决了生产废水对环境的污染。

介绍了UASB—SBR一混凝沉淀工艺处理养猪场废水工程实例。结果表明：对于 COD 达到2 OOO～3500 mg／L 、NH3-N达到350～1 100 mg／L的养猪场废水，利用该工艺 COD。 的平均去除率达到92．3 ，NH3-N的去除率达到90．0％ 。其余各项指标均可以满足 《畜禽养殖业污染物排放标准》的要求。

本图纸是某酒厂260吨高浓度污水处理结构及工艺施工图，图纸包括调节池，EGSB\UASB，好氧池，厌氧，深度处理工艺等，工艺，结构，管网图。

高浓度COD污水处理工艺设计图纸，图纸设计非常详细，包括工艺流程图，总平面布置图，管道布置图，调节池剖面图，综合池平面图，剖面图等，供大家下载参考。

本图纸是山东某制药集团高浓度废水处理工程的工艺图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为：混凝沉淀池工艺图（平面及剖面）设计，共3张，可供参考。

本文档为混凝沉淀一体化氧化沟工艺处理化纤废水，包括：内容简介 工程实践表明，该处理工艺具有工艺流程简单、处理效果好、运行稳定、基建和运行 费用低等特点等。

结合传统水解酸化与UASB工艺，改良式—脉冲厌氧一体工艺

本资料为：某高浓度废水处理工艺（含电气设计图），内容详实，可供参考。

油墨废水是一种高浓度的有机废水,CODcr可达15000mg/L,针对印染油墨废水CODcr浓度高的特点，提出了采用酸析-气浮进行预处理，再汇合生活污水一起进行生化处理的工艺流程，经实践证明是合理可行的。

[摘要]目的：如何提高臭氧发生器的浓度和效能，怎样提高气水混合效率，使臭氧技术应用于医院污水处理的成本降低。方法：采用软开关技术，把臭氧电源的频率提到20KHz以上，并采用介电常数大的陶瓷片制造窄隙等离子体臭氧发生器，利用气液混合泵和射流器相结合的气液混合装置生成高浓度的臭氧水。结果：软开关技术能把臭氧电源的频率提到20KHz以上，使臭氧浓度达到200mg/l，臭氧效能达到6KW•H；采用气液混合泵和射流器串联方式，能是污水中的臭氧浓度达到20mg/l。结论：软开关高频等离子体电源配合陶瓷薄片窄隙臭氧发生器，采用气液混合泵和射流器串联方式，能大大降低臭氧能耗，降低臭氧发生器的成本，使臭氧技术在医院污水处理中的广泛应用成为现实。

采用高浓度生化制药废水的排放处理装置处理污水，设备数量较少、加药种类少、易于控制、调试简便等诸多优点，有很强的实用性.

本资料为高浓度氨氮废水处理新技术，其包含的内容仅供参考，谢谢

本资料为高浓度抗生素有机废水处理，其包含的内容仅供参考。

随着工业技术革命不断创新，人类向科学进军的步伐时刻保持前进的动力，中国神华煤制油有限公司矿煤直接液化工厂一期工程（年产100万吨成品油）建立标志着中国煤化工技术的进步。但是国家对新建企业三同时的要求并未因产业的标新立异而放松，而是根据项目的建设地点的特点提出了更严格的要求，即废水零排放所有污水处理后回用于循环水补充水。来自煤液化、加氢精制、加氢裂化及硫磺回收等装置排出的含硫、含酚污水由于含有较高的COD及无机盐，统称高浓度污水。该类污水排放污水水量大、浓度高，国内外没有类似的污水处理经验可借鉴。加之污水回用的要求，增加了污水处理的难度。

本废水工程采用【高速分离+生物酸化+高级厌氧反应和UF系统、NF系统工艺】处理，确保处理后的废水达标排放或回用。

氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3+）两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时，游离氨的比例就高，PH值低时，铵盐的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱提高废水的PH值，使固氨转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱最多只能将70%左右的铵盐转化成游离氨。即使用上二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，最终达标还要续接A/O法，同时传统的吹脱法的气水比高达2000：1，能耗大、成本高。

本图纸内容包括：1.设计总说明 2.总平面布置图 3.管道总平面布置图 4.调节池平剖面图 5.综合池平面图 6.综合池剖面图 7.设备一览表

本图纸为：高浓度污水处理管道设计图，图纸包括：总平面及流程部分、高浓度污水处理管道及仪表流程图（四）、高浓度污水处理管道及仪表流程图（二）等，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习。

本文介绍了生物接触氧化法治理化工污水的试验工艺选择,对生化进水的预处理工作进行了初步的探索。在生化实验中,研究了水力停留时间和有机负荷对污水处理效果的影响,并观察了微生物的生长和发展规律,初步探讨了其动力学模型。

混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水，希望大家踊跃讨论

采用混凝沉淀法处理二沉池出水，进一步去除水样中的有机物、磷和细菌。通过投加消石灰、聚合氯化铝(PAC)、三氯化 铁等试剂，分析了pH 值、总磷（TP）、化学需氧量(COD)和细菌指标，找到最佳的处理试剂及其投加量。

本资料为混凝沉淀滤池工艺建施图，资料内容包括反应沉淀池排泥管工艺安装系统图可供参考，值得设计师下载

15000吨/天磁混凝沉淀池工艺图：平面图、剖面图、设备材料一览表，供设计师设计参考

采用“水解酸化—UASB－SBR”组合工艺处理酒厂高浓度酿酒有机废水，在进水CODcr和SS分别为10000mg/L和700mg/L的情况下，出水平均值分别达到100mg/L和70mg/L，CODcr和SS的去除率为99.5％和95％。钢筋混凝土制三相分离器及新型滗水器防腐性能好，结构简单。

综述了高浓度有机废水生物处理的方法发展情况，阐述了好氧活性污泥、好氧生物膜法和厌氧生物处理法的原理、特点和各种生物反应器的工艺优缺点，并探讨了未来高浓度有机废水处理技术的发展方向，对生产实践有一定的指导意义。

本文主要通过 UASB+ 接触氧化生化处理模型对某 化工厂废水的试验研究, 探索运用 UA S B 法处理高浓 度有机废水的可行性。同时还探讨了废水的 CO Dcr及含盐量对 U ASB 处理效率的影响, 以及关键参数的选用。

厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。

我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2 等自由基和活性基团，在碱性或酸性条件下，几乎能够百分之百地将大部份有机胺和全部无机铵转化成游离氨，并高效断掉氨分子和水分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中分离出来。二是开发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔（立式、卧式、复合式以及动态、静态等）。

高浓度中药废水处理工程设计，主要工艺流程为“二相厌氧反应器+接触氧化法”

摘要：针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水，采用水解酸化十接触氧化工艺进行 了处理。废水水量：1 000 m ／d；水质：COD ≤8 000 mg／L，BOD5≤4 800 mg／L，SS≤ 6 000 mg／L，pH=4～8。经过处理后，出水水质：COD <150 mg／L，BOD 5<30 mg／L， SS<150 mg／L，pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的二级标准。

高浓度甲醛废水处理施工图纸包括平面布置图、池底预埋件、大、小三相，出水堰，进、出水管预埋平面图、剖面图、水池底板配筋图、池壁配筋平面图、剖面图配筋图、综合池预埋管预埋铁布置图、剖面图、综合池底板配筋图、水槽 池壁转角钢筋布置图、厌氧配水池剖面图等 。

资料目录 1污泥浓缩池池 2污泥泵站 3二沉池结构 4曝气池 ，设计详实，供设计师参考。

采用混凝沉淀—化学氧化法对喷漆废水进行处理,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验结果表明,该法可使原水的CODCr从2 000 mg/ L 降至 95 %和100 %。出水达到排放标准,也可循环使用。该方法具有去除率高、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点。

城市污水处理厂二级出水中含磷浓度较低, 要达到回用标准仍需进一步去除。利用Fe C1 3 、Fe S认、拟: ( 504 ) 3 和聚合抓化铝(P A C ) 四种混凝剂在室温条件下对含磷浓度为1 .2 m g/L 的城市污水处理厂出水进行混凝处理, 寻找最 佳处理效果的投药量和p H 值。实验表明, 欲使处理后出水……

针对农药生产废水排放的特点,提出了清污分流、分质处理的工艺思路,设计了处理能力为65m3·d-1、COD排放量为7860.1kg·d-1的废水处理工程,用于处理河北某农药厂生产废水。该工程投入运行后,废水排放达到了GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。

采用“以废治废”工艺，利用锅炉水膜除尘器中高温烟气的浓缩及高扰动状态下粉煤灰的吸附与脱色等效应，处理桐乡市恒生改性纤维有限公司高浓度涤纶聚酯废水，结果表明，烟气可以达到国家规定的排放标准，废水中乙二醇等主要有机污染物质大部分转移至粉煤灰渣中，CODcr综合吸附去除效率可达85．9％，消耗水量1．58t／t煤。