关键词：混凝土；质量控制；因素 

abstract: the construction of residential, office building ( beams, plates, columns, base ) engineering building structure safety and seepage control of the vast majority of concrete and reinforced concrete bear. the quality of the concrete structure, is directly related to the structural safety, affect the quality of the whole project. this paper first analyzes some factors affecting the quality of construction, and then from several aspects of the quality control of concrete is discussed in detail. 

key words: concrete; quality control; factors 

中图分类号：[tq178] 文献标识码： a 

引言：在钢筋混凝土结构中，由于钢筋与混凝土之间存在着足够的粘结力，这种粘结力，能保持到结构破坏时仍然不被破坏，因此，它在建筑施工中广泛的应用着。它关系到从基地到主体的整个过程。混凝土施工质量的优劣直接关系到构造物的质量和使用寿命，所以在施工过程中如何有效监控是一个关键问题。 

一、影响混凝土施工质量的主要因素 

1、原材料对混凝土质量的影响 

混凝土是由水泥、水、砂、石、外加剂等材料按一定的比例搅拌成浆体，经凝结硬化后成为混凝土。由此可见，混凝土的强度主要取决于水泥与骨料的粘接强度和水泥的强度。因此，水泥强度、水灰比及骨料的情况是影响混凝土质量的主要因素。原材料引起混凝土质量差的主要因素有： 

1.1水泥。水泥不合格（强度、体积安定性等指标不合格）、过期水泥、使用的水泥强度等级达不到配合比设计要求的等级、水泥品种选择不当等因素都会造成混凝土质量差。所以配制混凝土必须根据工程性质和气候环境以及施工条件进行合理选择。如厚大体积混凝土不宜选用硅酸盐水泥；在严寒地区露天条件或严寒地区处在水位升降范围内的混凝土不得使用矿渣、火山灰、粉煤灰水泥等。 

1.2粗集料的强度（包括抗压强度和压碎值等）、级配、最大粒径、粒型和有害杂质（泥块、硫化物、有机质等）含量等因素对混凝土质量影响较大。在工程实践中，应选用级配良好，强度高、有害杂质小的石料配制混凝土。 

2、配合比对混凝土质量的影响 

混凝土配合比是根据设计要求的强度等级通过试验确定的，同时针对工程实际，构造物的特点（包括断面尺寸、配筋状况以及施工条件等）确定其合适的工作性指标，并依据其所处的环境和耐久性要求校核水灰比。工地上所用集料的含水量是随时间和环境气候的变化不断变化的，与设计配合比有明显的差异。在拌制混凝土时，按当时工地实测砂石料含水率调整材料用量。若原材料计量不准，又未根据集料的实际含水率的变化进行施工配合比的换算，其水灰比、砂率及集浆比与理论配合比发生变化，混凝土的强度、工作性能则发生变化，从而影响混凝土质量。 

二、保证原材料的质量控制 

众所周知，混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加剂。原材料的质量关系到混凝土施工的质量，必须对原材料进行质量把关。 

1、水泥 

进场水泥必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，必须抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，严格按照试验结果定其使用与否。其中，凡强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合格产品，不应使用。另外，试验报告中还应包括除28d强度以外的各项试验结果。 

2、骨料 

对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类，满足规范jgj52—2006的要求。进场骨料应按产地、品种、规格，批量取样进行试验检测。检测的主要指标为颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，必要时还要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石作混凝土骨料，更严禁用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。 

3、外加剂 

混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，并根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比例以及对水泥的适应性等因素，确定其品种。进场外加剂必须具有质量证明书，必要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，确认对混凝土质量无有害影响时方可使用。外加剂还应分别存储，避免受到污染，保证其质量性能稳定。 

另外，氯盐类防冻剂的掺量应按无水状态计算，不得超过水泥重量的l%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 

三、混凝土的施工质量控制 

混凝土的施工质量控制包括商品混凝土质量控制和运输、浇筑和养护的质量控制几个方面。 

1、商品混凝土质量控制 

1.1把好原材料关。混凝土用原材料有水泥、粗集料、细集料、水、外加剂（减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂、速凝剂等）、掺合料等。水泥、外加剂和掺合料应有出厂质量保证书、合格证和出厂检验报告单。 

1.2掺加外加剂是保证混凝土质量的有效措施。外加剂的用量应在确保混凝土质量的前提下，根据试验进行科学确定。 

2、运输、浇筑和养护的质量控制 

2.1根据施工现场混凝土浇筑速度、运输道路状况、运距等选择相应的运输机械，运输时间越短越好。 

2.2为确保结构整体性，浇筑应分层连续进行，分层浇筑量应控制在混凝土初凝前能完成浇筑的数量为准；混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动。 

2.3混凝土养护应在手指压无痕迹时进行，常采用湿法、塑料薄膜和喷洒养护。 

四、混凝土施工质量控制技术要点 

1、确定各强度等级混凝土配合比 

施工单位应提前对商品混凝土搅拌站试验室提出各种强度等级的混凝土技术指标。同时应要求实验室考虑在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，尽可能减少水泥用量、减少水灰比、减少含砂率、减少坍落度、增加石子含量，并对粉煤灰和外加剂的用量作相应的调整。商品混凝土搅拌站试验室按照相应技术要求进行试配制。试配后制作试块，测量坍落度、初凝时间、终凝时间，到28d进行强度试验。试验各项指标合格，开出各种配合比单经监理工程师确认后，按配合比投料搅拌混凝土。每次搅拌的混凝土要求砂、石料同一产地，水泥同一厂家同一批号，外加剂同一厂家生产的产品。 

2、混凝土坍落度选择 

在施工现场必须加强不同强度等级混凝土输送监督和调度工作。根据浇筑部位的不同选用不同强度等级及不同坍落度的混凝土，控制好浇筑进度，确保强度等级不同的混凝土在初凝前整体浇筑完毕。同时在现场，应对每车混凝土都进行坍落度检测。 

3、各种材料的选择应满足设计要求和相关的规定 

所有原材料都必须经过复检合格方可使用。砼搅拌站应有专班，由商砼站总工负责，对砼的生产全过程进行控制、监督。每车砼到现场后，经监理或施工方检查坍落度后，方可入模，且生产运输均匀，尽量不使砼浇捣断档，不压车。第四，确保现浇楼面板和楼梯踏步上表面平整度在合理的范围内。混凝土浇筑后，表面应认真抹平。浇楼梯时，应随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。 

参考文献： 

【1】宁仁岐.建筑施工技术.北京：高等教育出版社.2002. 

【2】隗寿军，张治福，韩勇.高层建筑基础混凝土施工技术方案[j].中国科技信息，2008，(13)