1　裂缝形成原因

　　从混凝土收缩裂缝形成的时间来看，裂缝往往发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，但其宽度、深度、长度还会因养护条件的变化而变化。混凝土产生早期收缩裂缝的原因较多，既有原材料方面的原因，也有配合比方面的原因，同时养护方法不当也是产生裂缝的一个重要原因。

1.1　原材料

　　在原材料方面易引起混凝土产生收缩裂缝的首先是水泥，其次是泵送剂。用于浇筑顶板泵送混凝土中的水泥除了应均匀、稳定、与外加剂具有良好的适应性外，还应考虑其初、终凝时间及早期化学收缩性。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥一般凝结时间相对较短，早期化学收缩较小，宜于浇筑顶板；矿渣水泥凝结时间较长，泌水性较大，早期化学收缩较大，不宜浇筑顶板。泵送剂是泵送混凝土不可缺少的原材料之一，为防止混凝土拌和物稠度损失，泵送剂中需掺加适量缓凝剂，其掺量若不因水泥品种、气候条件、运距、泵程的变化而变化，在使用矿渣水泥、粉煤灰作胶结材料，气温相对较低时，混凝土拌和物的凝结时间会大幅度延长，一方面增加了混凝土的早期化学收缩，另一方面延长了混凝土表面的失水时间，造成混凝土表面大量水份蒸发，增加了混凝土的干燥收缩。

1.2　配合比

　　配合比是指导混凝土拌制的重要技术资料。胶结材料总量增加，混凝土的化学收缩增加，混凝土易产生收缩裂缝；砂率增加虽能利于泵送施工，但超过一定值时混凝土的抗裂性降低，混凝土的干燥收缩加大，也易产生收缩裂缝；稠度较大，振捣后粗骨料下沉，表面浮浆增加，抗裂性下降，干燥收缩加大，也会导致混凝土的开裂。

1.3　养护

　　多年来，对泵送混凝土顶板的养护习惯采取二次收面或薄膜养护的方法，但是经实践证明在北方的春秋季节，或在气温较高，湿度相对较低的地区，只靠对混凝土表面的搓毛或仅采取薄膜养护是远远不够的，混凝土表面仍会产生许多无规则的收缩裂缝。只采取搓毛，当泵送混凝土凝结时间相对较长、气温较高、湿度较小、风速较大时，混凝土拌合物的表面因失水较快，就会在收缩应力的作用下产生许多干燥裂缝，在这种情况下，进行二次或三次搓毛、压面，也仅能弥合部分裂缝，不能根治裂缝，相反有时还会增加裂缝的宽度、深度。

　　只采取薄膜养护，当气温较高时，局部悬鼓薄膜下面形成了高温层，混凝土拌合物的水份蒸发的很快，造成混凝土表面失水，也会导致混凝土表面产生许多干缩裂缝。

2　控制措施

　　通过以上对泵送混凝土浇注顶板收缩裂缝的分析，结合工程实际应用情况，我们认为控制混凝土的早期收缩裂缝应从以下几个方面着手：

　　a．在原材料方面，应选用旋窑生产，质量稳定的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；泵送剂的选用应根据气温运距，泵送高度的变化适当调整缓凝时间。

　　b．在配合比设计中应控制胶结材料总量，同时在满足泵送施工的情况下可取砂率的下限，混凝土拌合物的稠度在浇注地点应控制在180mm以内。

　　c．在混凝土的养扩方面应采用浇注完混凝土后立即收面、覆盖薄膜、压盖湿润麻袋或草毡并及时洒水的办法。