前言

随着高层混凝土结构迅速发展，单体建筑物的体量不断增大，出现了许多结构变形缝及新建工程紧靠毗邻建筑物施工的现象。这些夹缝本身空间狭小，不易操作，施工难度大，质量较难控制。针对这些不利因素，我们经过多次研究与论证，提出并设计了一种包括全钢大模板、固定及提升装置的专用模具，创新了变形缝处后施工的混凝土剪力墙模板单侧安装与拆除施工技术，并总结形成了本工法。经过多个项目的实际应用，在保证墙体混凝土施工质量的同时，缩短了施工工期，节约了施工成本。得到了本企业、建设单位和当地建设行政主管部门的肯定与认可，取得了良好的经济和社会效益。在类似竖向混凝土结构施工中有极大的推广和应用价值。

2．工法特点

本工法从施工模具到施工方法进行了创新，是一项经济、环保、实用性强的新技术。

2.1所有作业为单侧完成：本工法中模板工程的吊装、安装、加固、校正等全部的模板作业均在墙体一侧完成，避免了因另一侧空间狭小不易或不能施工的难题。

2.2.工艺控制：本工法中模板工程应用新型装置，操作简单，不依靠外脚手架施工，省工、省时、省料。

2.3.安全控制：本工法以设计采用卧楞的方式替代传统钢模的主次楞，从而减轻了模板的自重，另设计有底部支撑以保证使用的安全性。

3．适用范围

本工法适用于竖向混凝土结构变形缝处混凝土工程的错层施工，也可用于新建工程紧靠毗邻建筑物夹缝处的剪力墙混凝土施工。

4．工艺原理

本工法是将传统混凝土结构变形缝处墙体模板由两侧支设创新为单侧安装与拆除的一种施工方法。该工艺技术的要点是变形缝处两侧墙体需错开一层或一层以上；同时须对模板进行深度设计。一方面模板在满足现场施工尺寸、强度和刚度要求的基础上要在其上下口增大截面，另一方面模板是通过专用提升装置进行提升。在施工过程中专用模具首先就位，然后进行墙体绑扎钢筋，再吊装墙体内侧模板，加固、校正到位后最后浇筑混凝土，从而完成夹缝处结构施工。

5．工艺流程和操作要点

5.1工艺流程

5.1.1总体流程专用模具设计加工→首次模具就位→定位放线→墙体钢筋绑扎→墙体内侧模板吊装就位→内、外具配套加固、校正→浇捣墙体混凝土→内侧模板拆除→结构板施工→提升专用模具

5.1.2配套子流程

1、首次模具安装工艺流程固定吊挂装置→安装提升机构→设置水平支撑件→塔吊吊入专用模板→提升机构挂住模板→拉直提升机构链条→卸去塔吊钢丝绳→人工配合模板就位→模板固定。