溴化锂吸收式系统装配图

06R201 直燃型溴化锂吸收式 制冷(温)水机房设计与安装,内容全面详细，可供大家参考。

本资料为：太阳能制冷技术在溴化锂吸收式制冷机中的应用与研究，共4页，内容详实，可供参考。

本图纸是某有色金属有限公司炼银工段除尘系统总体装配图，图纸内容：总体装配图和局部剖面图，可供参考。

本图纸为：布袋除尘器的装配图，包含布袋除尘器总图，布袋框架，灰斗平剖图。

本图纸只有机房部分，冷源选用16DN066型直燃双效溴化锂吸收式制冷机组一台。图纸包括设计总说明、设备布置平面图、管道布置平面图、机房剖面图、系统原理图。

1.本工程为江苏省苏州园区一大型商业建筑，大楼地下一层，平时为营业厅、车库和设备用房，战时车库为人员掩蔽所；地上共五层，均为营业厅。建筑高度为31.85米，属一类高层建筑耐火等级一级。建筑面积为162152m。2.空调冷热源设计：大楼采用大型中央集中空调系统，采用3台直燃型溴化锂吸收式（温）水机组（简称直燃机）作为空调冷热源，型号均为H2型zx-523H2，机组夏季提供7/12°C的空调冷水，冬季提供60/56°C的空调热水；直燃机放置于地下一层。

本资料为一种单效溴化锂吸收式冷热水机组新的轿车空调方案，本文应用热力学和传热学的方法+通过对现有轿车空调系统和单效溴化锂吸收式冷热水机组轿车空调系统的分析比较,指出利用发动机高温冷却液驱动的单效溴化锂吸收式冷热水机组代替现有空调系统的可行性,并对轿车空调用单效溴化锂吸收式冷热水机组工作原理进行了简要说明。内容详实，值得参考下载。

水平集水管与垂直地埋管节点装配图，极具参考价值.

氨液分离器-LDAFA80装配图，包括构造图、设备及技术说明。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

针对目前吸收式制冷系统消耗公用工程大,整机效率不高的问题进行了换热网络投资与公用工程联合优化,即首先通过夹点分析建立合理的换热网络,再计算选择最小传热温差等决策变量,通过建立并求解相应的非线性目标函数,编写计算程序得到联合优化结果。该方法对于合理设计吸收式制冷机系统,有效利用公用能源,提高系统整体效率有指导意义。

介绍了太阳能吸收式制冷系统的发展和现状，分析了太阳能吸收式制冷系统的特点，并与吸附式 电动压缩式制冷系统进行了比较，对不同的研究工作进行了归纳总结，最后展望了太阳能吸收式制冷系统未来的发 展方向

本资料为：太阳能吸收式空调系统集热面积的研究，共3页，内容详实，可供参考。

本图纸为溴化锂吸收式制冷机组三联供暖通设计图，包括冷冻水原理图、剖面图、大样图等图纸，内容详实，可供参考。

吸收式空调可以利用低温热源或化石能源制冷，所以吸收式空调被视为“节能”空调，实际 上对于制取相同的冷量，其与压缩式空调相比消耗的能量更多，这是因为吸收式空调采用高压液泵连续不断地从吸收器内将溶液输送到发生器内，这一过程消耗的电量很大，造成了吸收式空调的效率低；本文介绍一种间断循环吸收式空调，它的特点是：溶液从低压端（低压储液器）输入高压端（高压储液器），不是连续进行而是间断进行的，所以其工作效率更高。

本图纸为kyn58-40.5装配图（含技术要求），内容包括：kyn58-40.5装配图等内容，内容详实，可供参考。

化工原理精馏塔装配图设计

本资料为设备控制器_KYN28柜体装配图，内含KYN28柜体装配图纸一张，图纸设计详尽，仅供参考学习

本资料为 AGV自动导引小车CAD装配图，设计规范，内容详实，可供设计师参考

本资料为某隔离柜详细cad设计装配图，图纸包括：隔离开关柜和热变电阻柜并柜外形示意图、安装基础图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

本资料为碳化后精脱硫气体塔装配图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

减速器装配图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

无功补偿装配图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

布袋除尘器装配图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

脱苯塔装配图 此设计是脱苯塔富油脱苯工艺系统设计。图纸可采用CAD2007版及以上版本打开。 目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯和单塔生产轻苯、重苯和萘溶剂油的方法。 本设计富油脱苯工艺系统设计，主要包括工艺流程方案的选型，主要设备的设计和选型。 设计参数 工作压力 Mpa 0.53Mpa设计压力 Mpa 0.7Mpa 工作温度 C 185设计温度 C 200 塔板数 N 18焊接接头系数 0.85 塔板间距 MM 450腐蚀裕度MM 1 物料名称富油 容器类别

3000L装配图(二档浆式搅拌(南通)) 技 术 要 求 1、 本设备按HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》进行设计、制造、检验和验收，并接受原国 家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督。 2、 焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行，焊接材料为：手工焊焊条J422；自 动焊焊丝H08A，焊剂431。 3、 焊接接头的型式和尺寸除图中注明外按HG20583-1998的规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板 厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。 4、 罐身、罐盖、夹套的A、B类焊接接头（DN＜250mm接管及夹套与上接环的焊接接头除外） 应进行局部X射线无损检测，检测长度为不小于各条焊接接头长度的20%%%且不小于250mm， 按JB/T4730.2-2005Ⅲ级为合格。上、下接环与罐身连接的焊接接头应进行煤油渗漏试验。 5、 设备搪玻璃层厚度0.8～2.0mm，检测方法按GB/T7991-2003进行。 6、 搪玻璃须径20KV高电压试验，工作面不导电为合格，试验方法按GB/T7993-2003进行。 7、 设备制造完毕，应按GB/T7994-2005进行水压试验，罐内试验压力如采用机械密封为 0.54MPa，如采用填料密封为0.13MPa，夹套内试验压力为0.81MPa。 8、 在搅拌器密封段测定径向全跳动＜0.5mm，搅拌器下端径圆跳动＜7.5mm。 9、 组装完毕后，以水代料进行试运转，并使设备内工作压力达到0.4MPa，并达到机械密封的 跑合时间，在运转过程中不得有不正常的噪音[<85dB(A)]和震动等不良现象，同时密封处 不得有明显的气泡。 10、 设备外表涂红丹防锈漆一道，苹果绿色酚醛调合漆一道，漆面平整、均匀。 11、 设备包装、运输按HG2432-2001中9.4条的有关规定。 12、 设备管口及支座方位按本图。 13、 搅拌轴的旋转方向按本图，不得反转。 注： 1、 本设备的支座形式有支承式和耳式二种，由用户选用。 2、 除氢氟酸、浓磷酸（浓度>70%%%、温度>180℃）和强碱（PH>12、温度>100℃）以外在水溶 液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质，且应符合《容规》的要求。 3、 水、水蒸汽（包括过热蒸汽） 4、 如用户有要求c.d.f.j管口可采用法向（A型）管口。 5、 按《容规》罐内水压试验允许以批代台。 6、 罐盖、罐身封头成型的最小厚度不小于13.1mm，夹套封头成型的最小厚度不小于8.0mm。