大体积混凝土循环冷却水CAD图纸

工程概况：本工程为钢筋砼框剪结构，地下室为二层，底板厚为400mm.

主厂房净宽17m，包括副厂房及进出水口构筑物，基坑开挖面积为70m×48m，最大挖深21.5m ，基底为整体泥、页岩互层，饱和抗压强度6.6~37.8MPa，岩基开挖后用C15素混凝土封底，平均 厚度35cm。基础底板厚4~7m，混凝土量约2万m3。当地一般年份最高月平均气温28.6℃，年平均气 温18.1℃。基础混凝土于3月中旬开始浇筑，同年5月浇完并陆续施工上部结构。浇筑时段平均气 温约17.4℃。 混凝土施工技术要求：R60、C20混凝土，水泥用量不大于260kg/m3，强度保证率90%，极限拉 伸值不低于0.85×10-4，施工时段混凝土最高温度须控制在38~44℃之间。

大体积混凝土施工组织设计 包含 “长源·假日港湾”办公基地工程规模大,建筑面积49211.73㎡，其中地上建筑面积37040.62㎡，地下建筑面积12171.11㎡。本工程为高层办公楼，其中1#楼占地面积1477.7m2，地下一层，地上15层，建筑高度64.20m。基础形式采用地下室整板基础，板底标高为-7.1m,板面标高为-5.5m.。基础尺寸为长度a=53.4m，宽度b1=27.211m,b2=33.587m,厚度h=1.6m.。混凝土强度为C35,抗渗等级为S8。总体积约2600m3，属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 等可供参考下载

主厂房净宽17m，包括副厂房及进出水口构筑物，基坑开挖面积为70m×48m，最大挖深21.5m，基底为整体泥、页岩互层，饱和抗压强度6.6~37.8MPa，岩基开挖后用C15素混凝土封底，平均厚度35cm。基础底板厚4~7m，混凝土量约2万m3。当地一般年份最高月平均气温28.6℃，年平均气温18.1℃。基础混凝土于3月中旬开始浇筑，同年5月浇完并陆续施工上部结构。浇筑时段平均气温约17.4℃。

大体积混凝土计算实例及公式内容详实，可供参考

本项目规范中明确规定了对结构裂缝控制要求，因此在本项目开始阶段我们就根据项目规范选用较低水化热的硅酸盐水泥，粗集料选用针片状较少的连续级配的石料，细集料选用天然中砂，并采用较低砂率以降低混凝土中水泥和水的用量。在混凝土配合比设计时采用掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣取代部分水泥，并通过掺加高效减水剂和引气剂以降低用水量，最大限度降低水泥水化产生的热量。

何山路规划为苏州市直达太湖的城市主干路，远期对接玉屏路连接太湖大道南线。本标段何山路西延工程为东西走向，标段起点顺接2标明挖隧道，位于龙池东路和白马涧河塘之间NK2+207（SK2+213）处，采用双向六车道规模向西延伸，至龙池西路，预留远期主线六车道断头，设支线匝道转向北接龙池西路至马涧路。

介绍了天津移通大厦基础底板大体积混凝土冬期施工方法和措施.

大体积混凝土基础裂缝的控制

摘要：针对大体积混凝土容易发生有害裂缝的现实问题，提出了采取严格控温、优化配合比、合理选用原材 料、改善施工工艺、加强养护等监理控制措施。 关键词：大体积混凝土；裂缝；温度应力；控制措施；施工质量

大体积混凝土的开裂。

适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性

混凝土结构产生裂缝的主要原因有三个：一是由外部荷载引起的，即是常规计算的主要应力引起的；二是由结构次应力引起的，即出于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的，即是由温度、收缩、膨胀和不均匀沉降引起的变形，混凝土各种强度中抗拉强度最低，是抗压强度的7%~11%，当变形产生的应力超过了混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

通过这些年的现场施工管理经验和对部分大体积混凝土工程实例的观察和思考，并结合有关混凝土裂缝、试验、内部应力以及控制等方面的专著和资料，对混凝土温度裂缝产生的原因、混凝土温度应力的控制、预防和控制裂缝的措施等进行阐述。

论文摘要:在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要的现实意义。然而，不管采取什么措施，大体积混凝土都会产生温度裂缝，不仅影响美观，而且可能会影响到结构的整体性和耐久性

随着经济的迅速发展，基础设施建设中大体积砼越来越多，工程实践证明，大体积砼施工难度比较大，砼产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构形式等原因。

摘 要：本文对大体积混凝土施工过程中产生裂纹的原因进行了一次概述，着重对 大体积混凝土裂缝的防治作出了详细的阐述。

摘要：混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。在施工过程中，经常发现混凝土结构在成型后，出现各种裂缝。本文对大体积混凝土的裂缝成因与措施做如下论述。

摘要：从水泥水化热、内外约束条件、外界气温、混凝土塑性收缩几方面分析了大体积混凝土裂缝的形成原因，介绍了施工过程中应采取的有效技术措施，以减少或避免裂缝的产生。

导读：通过采取合理研配混凝土配合比、斜面分层一次浇筑施工方法、浇筑混凝土后的收头处理措施、混凝土表面贮水蓄热保温保湿养护等措施以及测温控制

导读：防止在早期由于干缩而产生裂缝。产生温度应力。采用TMT-101型电子测温仪测温。裂缝，大体积混凝土降温施工措施。

本资料为底板大体积混凝土浇筑工程，内容包括：施工准备、施工工艺、质量要求等，可供参考。

　摘要：通过施工实例，分析大体积砼裂缝产生的原固，以及如何控制使其避免产生的措施。

本图纸为：大体积砼承台冷却水管布置示意图，设计精准全面,内容详实，可供参考

本冷却循环水系统采用闭式循环。 　　各工艺设备用水量详见车间冷却循环水平面图图，本设计流量按满负荷设计。工艺设备压降按0.20MPa设计。 　　本设计利用现有的冷却循环水泵房内循环给水部分管道、屋面冷却塔一个及室外冷水池，更换循环冷水泵。 　　本设计利用厂房内现有的给水管道为循环给水管道，并利用其管道支架新敷设循环回水管道。 　　本设计工艺设备要求进水温度为25°，出水温度为30°，但夏季冷却水系统温度不能满足要求时，可加大自来水补水量以降低温度，多余热水排入厂区雨水管道。

流程图及设计说明 1、本子项主要内容为对140万吨厂现有循环水系统进行改造：更换现有循环水泵、改造现有冷却塔及相应管线，并配套相应的过滤和热交换设备。 2、热交换器热源：热源为140万吨厂现有蒸汽脱硅冷凝水，水量为110t/h，水温为110℃。 3、新建循环冷却水系统作为冷源，循环冷却水水量1500t/h。 4、本子项工程范围包括： 1）更换现有循环水泵 2）改造现有钢筋混凝土冷却塔 3）新增热交换器、电子水处理器和过滤器 4）改造项目的配套管路工程 5）相应配电设备 6）其他配套工程：工程范围内的给水排水等

摘要：石油化工行业多年来一直对循环冷却水能否兼作消防水的问题颇有争议，本文对循环冷却水兼作消防水的可行性、形式、工程设计要点等问题提出见解，认为如果设计、管理得当，循环冷却水应当兼作消防用水。

对低压静电处理循环冷却水的阻垢性能进行了实验研究与机理分析。采用动态监测污垢热阻的方法进行了结垢与阻垢实验, 并对溶液的水质进行了分析。

循环冷钾水处理中, 加入化学示珠荆,配以橄机和兰控手段, 可以掌握循环冷却水系统的运行操作状况, 可以进行描环冷却水系统特性的确定, 是循环冷却水处理的撞钊与调优的可幸诊断工具

臭氧处理循环冷却水节能减排效益分析 臭氧处理循环冷却水节能减排效益分析 臭氧处理循环冷却水节能减排效益分析 臭氧处理循环冷却水节能减排效益分析

地球上的水资源是有限的。为了节约用水、工业上的冷却水系统普遍采用循环冷却方式。循环水的处理大都采用化学方法,但又存在着种种弊端,诸如环境污染、病毒危害、费用提高等。

浦东煤气厂动力车间主要为冷凝鼓风工段、脱水工段、粗苯工段·空压站等十七个工段提供冷却水 。该厂循环冷却水设计水量5200吨/时;补充水量180吨/时,目前采用清水作为补充水; 将来准备采用原水作补充水。.各工段的循环冷却水共用一组冷却塔, 根据工艺要求, 控制进口温度( 4 0 . 7 ℃ , 出水温度

微生物分析是工业用水处理的眼睛。检测的目的, 是为了取得可靠的菌藻数据, 以便及时地采取措施, 有效地控制微生物的危害,含止水质恶化。本文着重介绍细菌、真菌、藻类的检测分析方法, 而细菌类仅介绍严重危害工业用水的铁细菌、硫酸盐还原菌、异养菌的检测方法。

大体积混凝土含义一般是指其体积大到必须采取措施处理水化热产生的温差，合理解决温差变形引起的应力，并控制裂缝的产生或限制裂缝开展的现浇混凝土。《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中给予大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。