图纸包括: 设计说明、平面图、立面图、剖面图、桩位平面布置图、基础平面布置图、基础详图、柱配筋图、吊车梁及屋面结构布置图、设备基础平面布置图、平面结构图、设备基础详图、设备平台结构图、平台施工图、管架基础布置图及基础详图、管架结构布置图、管架立面图、节点详图共24张图纸。
山东某化工8万吨/年环氧氯丙烷装置施工图-图一
山东某化工8万吨/年环氧氯丙烷装置施工图-图二
山东某化工8万吨/年环氧氯丙烷装置施工图-图三
山东某化工8万吨/年环氧氯丙烷装置施工图-图四
山东某化工8万吨/年环氧氯丙烷装置施工图-图五
山东某化工8万吨/年环氧氯丙烷装置施工图-图六
1.本项目七氟丙烷的灭火浓度为:8%,海拔修正系数为0.954 2.本项目七氟丙烷的灭火时的浸渍时间采用3分钟,喷放时间为7S 3.防护区的净容积为:1058立方米 4.本项目七氟丙烷的设计用量为:675公斤七氟丙烷的充装率为0.8kg/L,选用HFC-227,单瓶150L,共六瓶 5.七氟丙烷喷头的连接方式为锥管内螺纹.喷头带罩. 6.七氟丙烷管道采用不锈钢管或无缝内外镀锌钢管,连接方式为螺纹连接,内径大于80mm的管道采用法兰连接. 本套图纸主要包括设计说明、管网布置图、设备安装图、工作流程图及管网系统图 等,共2张图纸。
内容简介 某机房七氟丙烷自动灭火系统图纸 一、设计内容 对气体灭火保护区1-3进行七氟丙烷(HFC-227ea)自动灭火系统的工程设计。 二、设计条件 系统设置一个钢瓶间,为组合分配系统。 机房保护区内喷头三层布置。 防护区要设泄压装置,并宜设在外墙上,位于防护区净高的2/3以上。 保护区平时环境温度与自然环境温度相同。灭火系统的设计温度为20摄氏度。 保护区均设置通风设备。 灭火系统瓶站要设置在保护区附近的专用房间。 三、设计 、设计依据 GB50370-2005<<气体灭火系统设计规范>>; GB50263-2007<<气体灭火系统施工及验收规范>>; 由对方提供的条件。 灭火方式 本设计采用全淹没灭火系统的灭火方式,即在规定的时间内,喷射一定浓度的七氟丙烷(HFC-227ea)气体并使其均匀地充满整个保护区,此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。上述保护区灭火浓度为8%-10%, 喷射时间为8-10秒。.....
由于塔体较高、较重,设备制造厂将塔体分成两段制作,运输到现场后,分段吊装,在空中组对、焊接。 .........
工程概况 本工程为公司大楼一层档案库房无管网气体(七氟丙烷)自动灭火系统,灭火防火分区共设置 1个保护区, 面积为480平方米。防护区的系统设计参数详见(附表1),主要设备及材料表详见(附表2)。 设计依据 1、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2、广东省标准《七氟丙烷(HFC-227ea)洁净气体灭火系统设计规范》。 3、《火灾自动报警系统设计规范》(GB50156-2002)。 4、业主提供的建筑平面图及其它相关建筑设计资料。 灭火方式: 本工程采用无管网式全淹没七氟丙烷气体自动灭火系统,即在规定的时间内,向保护区喷射一定浓度的七氟丙烷灭火剂,并使其均匀地充满整个保护区;本系统中七氟丙烷充装压力为 4.2+0.125(表压)MPa ,启动的氮气瓶充装压力为 6.0 MPa。
一、设计内容及范围 本项目七氟丙烷气体消防工程。应整体大楼的要求对局部区域进行七氟丙烷气体自动灭火系统设计。 二、设计依据 1、国际标准草案《气体灭火系统——物理性能和系统设计》ISO/CD/14520-9; 2、《气体灭火系统设计规范》GB53070-2005。 3、《七氟丙烷灭火系统施工及验收规范》Q/QS03-2001。 4、甲方提供的应保护区域的建筑平面布置图。 三、基本设计参数 1、系统储存压力:4.2MPa(90L、120L); 2、喷头入口压力:不小于中期容器压力的一半 3、气体喷放时间: 10s; 4、系统启动气源:N ; 5、环境温度:≥-10℃; 6、防护区的围护结构及门窗的耐火极限不应低于0.5h,围护结构及门窗的允许压强不小于1.2KPa,且防护区的门应向外开且能自动关闭。 7、储存装置宜设在靠近防护区的专用储瓶间内。该房间应符合建筑物耐火等级不低于二级的有关规定,应有直接通向室外或疏散走道的出口,室温应为-10 ~ 50℃。 四、系统设计 本气体消防工程共划分为一个独立的系统(系统划分祥见附表)。系统采用组合分配全淹没式灭火方式;
本图纸是一张反映七氟丙烷灭火系统的管路设计图。图纸内容包括:七氟丙烷灭火系统管路平面布置图(D区一层)和系统图,七氟丙烷灭火系统管路平面布置图(C区一层)和其系统图,并附有设计说明。
本项目共分为二期完成,此次项目建设为一期工程,现场仍预留有不少的设备基础未进行设备安装,因此现场施工条件空旷;本工程的设备在重量和体积上都不是很大,单台整体设备最重的不超过20吨。在厂房的10-11/ D-E轴设置有一个设备吊装孔,设置有二台单轨吊,23.0下A-B/10-12、11.5米下方 C-D、E-F/3-10处均设置有一部单轨吊,除28.5米上的设备和管道、型钢无法从该处进行运输外,其他各楼层的设备、管道等均可以从此处进行垂直运输;在4.5/5.5米平台上空本项目的主要设备为:过滤器、泵类、压缩机、干燥器、热交换器、冷却器、各种储槽、风机等共计约320台(套);工艺管道:因为本装置的各种介质腐蚀性大,材质多数为不锈钢(18Ni9Ti、Mo2Ti等二种牌号)和PP管道,碳钢管道较少(主要用于冷却水、压缩空气、蒸汽等物料管道),共计约20000米;电气仪表控制系统为 DCS系统 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署 4.主要施工方法 5.施工进度计划 6.资源需用计划 7.工准备工作计划 8.施工总平面布置 9.施工技术组织措施 10.项目风险管理 10.1风险因素的识别 10.2风险管理重点 10.3风险防范对策 10.4风险管理责任 11.项目信息管理 12.目管理实施规划更改的条件和程序 附件(1) ADC发泡剂流程图 附件(2) 施工组织机构图 附件(3) 项目职能分配表 附件(4) 劳动力一览表及动态平衡图 附件(5) ADC发泡剂国外设备开箱工作安排 附件(6) 现场主要施工人员名单 附件(7) 安装工程监视和测量一览表 附件(8) 主要施工机械一览表 附件(9) ADC安装工程进度计划表 附件(10) 施工平面布置图