液压启闭机设计制造监理要点

3.1、制造厂质量体系的监理预控 　　制造厂的质量自控体系是保证设备制造质量及进度的基础，监理工程师将重点检查督促制造厂建立和完善自身的质量体系，促使其正常运行，重点检查和督促以下几个方面或环节。 　　（1）检查制造厂全员的质量意识，要求制造厂的最高管理层召开一次质量动员大会，项目部相关的主要人员必须参加，使其了解工程概况，理解工程的重要性，进一步树立质量意识。 　　（2）审查制造厂的职能机构设立的合理性及重要部门的隶属关系，质量检验部门必须具有绝对的独立性，它应直属项目部最高管理者领导，生产车间及生产部门不能对其有任何的经济及行政制约，质量检验的仪器设备及检验人员应满足本工程要求。所涉及的检验标准（包括检验工艺标准、质量标准）要齐全并为有效版本。 　　…… 　　5.4、油缸主要部件制造要求 　　（1）缸体 　　1）缸体毛坯尽量采用整段无缝钢管，材质性能应不低于GB699的45号钢，热处理状态为正火处理。对缸体母材应进行100%超声波探伤，质量检验应符合JB4730Ⅱ级的规定。焊后应热处理以消除内应力。 　　2）当分段焊接时，应对焊缝进行100%超声波探伤，质量检验应符合JB4730Ⅰ级的规定。焊后应热处理以消除内应力。必要时还要进行射线探伤，达到JB4730Ⅱ级要求。 　　…… 　　5.9、组装 　　（1）液压缸 　　1）液压缸在组装前应将零件表面的铁锈、氧化物、焊渣、油污、灰尘等彻底清洗干净。 　　2）装配时不应碰伤、擦毛零件表面，禁止用铁棍直接敲击零件，各紧固件必须顺序拧紧。 　　3）密封圈应压缩到设计尺寸，相邻两圈的油封接头应错开90°以上。 　　4）液压缸上的安全阀、截止阀等可根据情况进行分解清洗。阀内弹簧不得有断裂，阀体应能自由升降而无卡阻现象。 　　…… 　　1）油缸 　　①空载试验：在无负荷情况下，液压缸往复运动两次，不得出现外部漏油及爬行、抖动等不正常现象。 　　②最低动作压力试验：不加负荷，液压从零增到活塞杆平稳移动时的最低启动压力，其值应不大于0.5MPa。 　　③耐压试验：对于工作压力低于16MPa的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力高于16MPa的系统，试验压力为工作压力的1.25倍。达到试验压力后，保压10min，外部不应有渗漏、永久变形或损坏。对于橡胶软管，在2～3倍的常用工作压力下，应无异常，在3～5倍的常用工作压力下，应不破坏。 　　…… 　　共计21页