本资料为给排水设计_某钢厂转炉浊环供水泵站给排水竣工CAD图,内含高效沉淀器出水管道系统图,高效沉淀器泥浆管道系统图,高效沉淀器压缩空气管道系统图等
给排水设计_某钢厂转炉浊环供水泵站给排水竣工CAD图-图一
给排水设计_某钢厂转炉浊环供水泵站给排水竣工CAD图-图二
给排水设计_某钢厂转炉浊环供水泵站给排水竣工CAD图-图三
1、工程概况 此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务,本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括:转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 该120t转炉的主要特点是:转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接;倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机;转炉采用炉后出钢,炉前装料;冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 2、主要安装实物量 2.1 转炉主体 转炉炉体由水冷炉口,炉身,转炉挡渣裙板,炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m,炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 2.2 托圈 转炉托圈为焊接箱型结构,宽800mm,高2000mm,托圈内径φ6800mm,外径φ8400mm,托圈设备重:185t。 2.3 耳轴轴承与轴承座 传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承,轴承内圈直径φ1180mm,外圈直径φ1540mm,安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端;非传动侧为自由端,可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上,轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 传动侧耳轴轴承总重:43.36t,其中固定轴承座重:19.28t,轴承支座重:15.52t。 被动侧耳轴轴承总重:47.44t,其中轴承座重:12.5t,轴承支座重:12.1t,铰座2件:2.4t/件。 2.4 转炉倾动机构 该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置,力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机,扭力杆力矩平衡装置,事故止动装置等部分组成。 倾动装置总重:139.8t,其中一次减速机每台重12.5t,二次减速机重64.55t,扭力杆装置重13.62t,电机每台重1.15t。
主要是对原炼钢主厂房进行改造,将高层框架延长,再建一座70t顶、底复吹转炉及配套的相关设施。 a. 炉体外径Φ5310mm、高7700mm、炉口直径φ2800、公称能力70t/炉、转炉平均出钢量70t、转炉最大出钢量75t; b.托圈外径Φ6750mm、内径Φ5650mm、高度1600mm; c.转炉炉口设计标高为+12.340m,耳轴中心设计标高+8.700m; d.转炉炉壳与托圈的联接为三支点球铰支承方式,三点相隔120°; e.倾动装置标准输出力矩1800KN-m,最大输出力矩3400KN-m,输入转速585r/min,输出转速0.1~1.0~1.3r/min,总速比582,倾动电机型号YTSZ315M1-10变频电机,倾动电机功率55(S4)kw,倾动电机数量4台,制动器型号YWZ5/YWZE-400/125(1800N.M) 总体安装顺序: 在高层框架结构平台安装的过程中,穿插着将汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统体积大的设备吊装到位。 安装转炉设备。 条件成熟后,对已到位的汽包、汽化冷却烟道、烟气净化系统和散装料系统设备进行找正,并展开各系统其它设备和管道的安装。 ...................... 共17页
本图纸为某小区生活水泵房给排水设计CAD图,内容包括:地下室水泵房设备平面布置图、地下室生活泵房管道透视图等图纸,内容详实,可供参考。
内容简介 部分设计说明: 5. 本工程设计内容包括: 给水系统,排水系统,消火栓系统,灭火器设置。生产给排水和喷淋系统由建设单位另行委托设计。三.设计标准:(1)生活用水:50升/人.班,(2)消防用水:室内:10升/秒, 室外:40升/秒四.给排水设计:1.给水系统: 建筑物给水由市政给水管道直接供水。2.排水系统:(1).排水采用污废合流制。(2).污水与废水一起经污水处理装置处理后排入市政下水道。3.消火栓系统:(1).室内消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。(2).室内消火栓安装详04S202,消火栓栓口安装高度为1.100m,消火栓箱内设SN65消火栓,φ19mm水枪,25米衬胶水龙带。消防立管上的阀门为明杆阀门,平时为常开状态,应有明显的启闭标志。(3).室外消防设置6个室外地上式消火栓。4.灭火器设置:(1).火灾类型为A类,配置场所的危险等级为中危险级。灭火器最大保护距离为20米。(2).采用3Kg磷酸铵盐干粉灭火器。布置在消火栓下方的灭火器箱中,每处四具。