超高层核心筒墙体顶模系统施工工法
顶模系统是由模板系统、钢平台系统、挂架系统、支撑系统、液压系统、电控系统等六大系统组成的低支撑点整体提升式模架系统,其特点是,设置一个桁架式钢平台,把模板、挂架、钢平台自身重量及上部材料设备等的荷载通过钢平台传到支撑钢柱,再由钢柱传递到支撑箱梁,通过支撑箱梁伸缩牛腿把荷载最终传递到核心筒墙体结构上。顶升原理是通过其伸缩牛腿的伸缩和油缸的顶升提起实现上下支撑箱梁交替支撑在结构墙体预留洞上,进而实现整个系统的顶升。施工过程为:作业人员在顶模挂架上绑扎竖向墙体钢筋完成后,顶模系统顶升,将钢模板顶升至钢筋绑扎完成的施工段,作业人员合模,进行墙体混凝土浇筑。混凝土终凝后进行上层墙体钢筋绑扎及钢模板拆除,重复顶模顶升工作。通过这样不断向上循环作业,最终将竖向墙体施工完成。 顶模系统为系统整体顶升,使用大型液压油缸作为动力系统,支撑钢柱数量少(一般3~4个),较易控制系统顶升时各支撑钢柱之间的同步,顶升速度快,顶升完毕的同时,模板也提升到位,模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇捣施工均较为方便,施工时间短,施工质量、安全均易于控制,具有其他工艺无法比拟的优点,非常适合于超高层混凝土核心筒的施工。