反应塔和布袋除尘器结构图

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多室布袋除尘器设计图 含图纸一张，为多室布袋除尘器的设计图纸，有正面，左视，俯视图纸，非常实用。

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内容简介 降低布袋工作阻力可以明显减少除尘器的能源消耗。脉冲清灰是降低阻力的主要方法。传统的顺序清灰模式因箱体之间、同箱体布袋列之间存在相互影响而降低效率，提出的“跳跃清灰”模式有助于提商清灰效率。

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布袋除尘器设计选型计算表是在我四年布袋除尘器设计工作中的经验的结晶,并经近一年的修正最终达到了较为满意的程度，多谢朋友们的支持。此计算表能在几乎一分钟内在填写风量,布袋规格等参数的情况下生成主要性能参数、主要结构排列、主要结构尺寸及除尘器的预估重量等各种参数，特别适合在布袋除尘器的方案设计选取、初步设计数具的确定上节约大量的时间保证了时效性，同时对制作结构设计有巨大的帮助作用。 本次同时上传使用说明

电厂的包括全套的布袋除尘器施工图，烟道、灰斗、上箱体、中箱体等

脱硫反应塔（器）是FGD系统的主体和核心设备，它的型式、大小和结构决定于脱硫工艺、机组容量和操作过程的条件。在常用的几种脱硫工艺中，湿式石灰石法占80%以上，是FGD的主流工艺，它的吸收塔是最主要的脱硫反应设备。吸收塔的性能与价格在FGD系统设计中占有举足轻重的地位。本文对此类脱硫反应设备进行粗浅的分析比较，供讨论。

布袋160×6000，下料总图。各种下料都具有泊头市科洁环保设备有限公司

20万风量布袋除尘器设备安装图 主要设备参数表 风机:G4-73NO.18D风量:200000m/h,全压:4000Pa电机:380V 315Kw 布袋除尘器:处理风量:200000m/h,排放浓度<50mg/Nm3

布袋脉冲除尘器设计图纸 脉冲袋式除尘器,具有保排放达标,使用寿命长,高频,精密脱尘,长期不堵塞,脉冲袋式除尘器 清灰能力强,除尘效率高等特点

分室低压脉冲除尘器突出特点 --充分利用除尘器空间、采用多项独特结构设计 1、各仓室进风总管的设计。既是一个慢速风管又是沉降室。 2、双排灰斗的分界、设计在除尘器进口中心线上。烟气进入除尘器后，大颗粒粉尘直接掉入灰斗中，不造成管道积尘，而且灰斗容积大。 3、各仓室进风口没有设计风量调节阀门，设有往复式离线检修阀门，减少了阀门阻力系数和故障点。 4、采用除尘器本体内置型旁路系统。旁路阀分别采用电动、气动两种方式，用温度自动控制。阀门结构采用单阀板往复式，烟尘泄漏率为零， 不会因旁路阀的泄漏导致超标排放。旁路系统可有效的解决由于锅炉负荷变化而引起的尾部烟气超温对滤袋的破坏，从而保护滤袋。 5、采用小口径滤袋，滤袋设计直径为φ130mm，同时每四个滤袋中心布置为190X250mm的面积使滤袋外开放空间的面积大， 较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携带的粉尘量，因而可使滤袋上所积存的粉尘较少，这就降低了总的阻力损失， 而较低的阻力损失使滤袋能处理更大量的含尘气体。小口径滤袋可减少清除滤袋上的粉尘所需的压缩空气量，节约大量的压缩空气。 6、滤袋底部采用了避免晃动和相互碰撞的措施。不会造成滤袋相互磨擦，延长滤袋使用寿命。 7、烟气进入除尘器后没有灰尘积聚区和死角，不会造成管道阻塞。 8、除尘器启始阻力低（400Pa左右），由此可延长清灰周期，提高滤袋使用寿命，降低运行费用。

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低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。

石料厂除尘设备采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于各矿山选矿厂的除尘。

65t/h锅炉布袋除尘器，处理风量140000立方每小时，同侧进出

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烘干机布袋除尘器工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的；随着过滤过程的进行

某干法除尘电磁站建筑结构图 　　本次设计为：某干法除尘电磁站建筑结构图 　　结构形式：本建筑采用钢筋混凝土框架结构。 　　图纸包括： 　　建筑设计说明、平面.立面.剖面图、立面及节点图、基础平面布置图、电缆沟平面布置图、柱及屋面板.梁模板配筋图共6张图纸。 　　

本资料为XLCM-50-4长袋低压布袋除尘器全套cad图纸，其包含的内容为基础预埋件平面布置图，除尘器立面图，除尘器侧面图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

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技术参数： 处理风量： 60000m3 /h 过滤面积： 1260m2 过滤风速： 0.8m/min 滤袋规格： %%C 180x6100 滤袋材质： 针刺毡覆膜滤料 滤袋数量： 360 条 清灰方式： 大气负压反吹 出口浓度： ≤30mg/m3 箱体耐压： -4000Pa 设备阻力： ≤1200 Pa

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