汽车涂装流平设备图纸

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技术要求 1:全线共72米，布置16个工位，工位间距4.5米，采用QXT250链条输送。 2:采用节拍运行，10min，运行速度：5米/min。 3:驱动功率1.1KW. 4:采用整体张紧，张紧行程250mm

本工程为某涂装设备小修室设计参考图，包含大样图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本图是汽车衡设备基础结构专业设计施工图纸，图纸包括汽车衡基础平面图、基础纵面图、典型剖面图和相关设计说明等。

柜式烤炉技术说明： ■用途 工业烤箱用于一般产品烘干烤制，电子元件、塑胶化工产品之老化试验等场合。 ■主要技术参数： Ø 壳体：SPG/SUS-1.2t油压成型，表面烤漆处理； Ø 保温：炉顶及侧面采用单层式50mm厚120#岩棉保温扣板； Ø 内壁：0.5-1.0mmSUS冲孔网板； Ø 特性：超负载自动断电系统、数显系统、漏电保护系统、报警系统 Ø 加热方式：PID+S.S.R Ø 送风方式：炉内循环送风 n 常用设备规格： 技术指标： 型号 电压 （V） 功率KW 工作温度 范围℃ 控温 灵敏度℃ 电机 功率W 工作室尺寸MM 外形尺寸MM 高×宽×深 高×宽×深 SHK—1 220 1.5 室温~300 ±2 40 450×450×350 813×810×530 SHK—2 220 3 室温~300 ±2 40 550×550×450 913×1030×630 SHK—3 220 4.5 室温~300 ±2 40 750×600×500 1113×1080×680 SHK—4 380 9 室温~300 ±2 180 1000×800×800 1580×1170×1000 SHK—5 380 12 室温~300 ±2 370 1000×1000×1000 1580×1370×1200 SHK—6 380 15 室温~300 ±2 750 1200×1200×1000 1780×1570×1200 SHK—7 380 18 室温~300 ±2 750 1500×1200×1000 2100×1600×1200 SHK—8 380 21 室温~300 ±2 1100 1500×1500×1200 2100×1900×1400 具体规格及处理方式可根据实际需要制作。

油缸涂装线工艺设备平面图 说明： 1.工件名称：油顶 2 、工件最大重量： ≤50 kg 3 、工件尺寸： Φ200*H1300mm ； 4 、吊挂方式：双点单件吊挂 5 、输送方式：连续悬链输送链条型号QXG-200，节距 400mm, 设计链速 1.3m/min 6 、喷涂方式：底漆自动 + 手动喷涂、面漆手动喷涂，喷漆处工件旋转。 7 、烘干方式：油漆烘干采用生物颗粒燃烧机加热（预留天然气燃烧机加热） 8、水分烘干设计温度 40-60 ℃ ，烘干时间 10min 、底漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间10min，面漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间 30min 9 、本线大件在线的数量不能超过该线全部工件数量的 25%%%

涂装技术要求 1、机组箱体面板采用彩钢板，内板采用镀锌钢板，中间填充聚氨脂发泡，厚度=50mm。 2、机组骨架为铝合金型材，中间填充保温材料，确保机组不产生冷桥。 3、风机采用双进风多翼离心风机，安装后应作启动运转试验，运转后零部件无松动、javascript:void(0) 杂音、发热等异常现象。 4、表冷器采用铜管穿铝片结构，在1.6MPa试验压力下应无渗漏。 5、各功能段配有低压检修灯。空调机组图纸

本文针对汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差的实际情况，采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理，取得了良好效果：CODCr去除率大于80%。实际运行表明，该工艺在技术和经济上均是合理可行的。

本资料介绍了汽车工厂设计中，涂装车间喷漆室、调漆间、供蜡间等自动灭火设备选型的依据。

汽车轮毂涂装前处理装置工艺总图 相同的设计参数，包括锆化工艺与磷化工艺两种设备总图， 基本设计参数： 工件名称：汽车轮毂 工件外形尺寸直径625mm高度270mm 设计链速2m/min， 工作制度双班，年生产250天 工作时间单班8小时 生产效率百分之95 输送方式：连续悬挂输送链 每挂吊挂数量：4个 生产纲领180万个/年:.