0.5吨小时纯水设备装配图

本资料为某超滤的总装配图纯水超滤器工艺cad设计图，其包含的内容为纯水超滤器总图，纯水超滤器工艺图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本工程为超滤的总装配图,纯水超滤器工艺设计图，包含纯水超滤器总图,纯水预处理器总图,纯水出水口等图供设计师参考，图纸格式：天正7,CAD2000

本图是100吨每小时超滤装配图纸，图纸包括超滤装置主视图、超滤装置俯视图、左视图及右视图。

水平集水管与垂直地埋管节点装配图，极具参考价值.

氨液分离器-LDAFA80装配图，包括构造图、设备及技术说明。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本图纸为：详细的设备本体图。包含双阀滤池工艺流程图，两个双阀滤池平面和立面及管道布置图，双阀滤池制造装配图。

某橡胶设备公司的钢丝帘布裁刀装配图 【企业详图，CAD2007版本，可做参照，使用时可自行编辑！】 本图纸为某橡胶设备公司的钢丝帘布裁刀装配图，图幅：A1；比例：1:2.5。钢丝帘布裁刀是橡胶行业的一种下料设备。稀少实用图纸，学生可做参考，企业也可做参照。

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超滤的总装配图,纯水超滤器工艺设计图，内含纯水超滤器总图，纯水预处理器总图等

本图纸【淮安】某工地20吨起重机小车装配图，图纸内容包括：座子，垫板布置图，主起升钢丝绳缠绕简图，可供参考。

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超滤的总装配图纯水超滤器工艺设计图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

本图纸为:超滤的总装配图,纯水超滤器工艺设计图纸 内容包括: 总装配图，工艺设计图 设计精准全面，内容详实，可供设计师参考

地埋式污水处理设备的制造图.破乳\混凝\气浮处理含油废水. 包含总装图，底板、顶板、壁板及内件的制造安装图，含详细材料统计表。

本图纸为某工程用5吨小车设计cad机械总装配图（含技术要求）；包括：总装图、技术要求、技术特性表、材料表、说明等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

本图纸为kyn58-40.5装配图（含技术要求），内容包括：kyn58-40.5装配图等内容，内容详实，可供参考。

本资料为某隔离柜详细cad设计装配图，图纸包括：隔离开关柜和热变电阻柜并柜外形示意图、安装基础图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

化工原理精馏塔装配图设计

无功补偿装配图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

布袋除尘器装配图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

减速器装配图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

脱苯塔装配图 此设计是脱苯塔富油脱苯工艺系统设计。图纸可采用CAD2007版及以上版本打开。 目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯和单塔生产轻苯、重苯和萘溶剂油的方法。 本设计富油脱苯工艺系统设计，主要包括工艺流程方案的选型，主要设备的设计和选型。 设计参数 工作压力 Mpa 0.53Mpa设计压力 Mpa 0.7Mpa 工作温度 C 185设计温度 C 200 塔板数 N 18焊接接头系数 0.85 塔板间距 MM 450腐蚀裕度MM 1 物料名称富油 容器类别

本资料为碳化后精脱硫气体塔装配图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为 AGV自动导引小车CAD装配图，设计规范，内容详实，可供设计师参考

3000L装配图(二档浆式搅拌(南通)) 技 术 要 求 1、 本设备按HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》进行设计、制造、检验和验收，并接受原国 家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督。 2、 焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行，焊接材料为：手工焊焊条J422；自 动焊焊丝H08A，焊剂431。 3、 焊接接头的型式和尺寸除图中注明外按HG20583-1998的规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板 厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。 4、 罐身、罐盖、夹套的A、B类焊接接头（DN＜250mm接管及夹套与上接环的焊接接头除外） 应进行局部X射线无损检测，检测长度为不小于各条焊接接头长度的20%%%且不小于250mm， 按JB/T4730.2-2005Ⅲ级为合格。上、下接环与罐身连接的焊接接头应进行煤油渗漏试验。 5、 设备搪玻璃层厚度0.8～2.0mm，检测方法按GB/T7991-2003进行。 6、 搪玻璃须径20KV高电压试验，工作面不导电为合格，试验方法按GB/T7993-2003进行。 7、 设备制造完毕，应按GB/T7994-2005进行水压试验，罐内试验压力如采用机械密封为 0.54MPa，如采用填料密封为0.13MPa，夹套内试验压力为0.81MPa。 8、 在搅拌器密封段测定径向全跳动＜0.5mm，搅拌器下端径圆跳动＜7.5mm。 9、 组装完毕后，以水代料进行试运转，并使设备内工作压力达到0.4MPa，并达到机械密封的 跑合时间，在运转过程中不得有不正常的噪音[<85dB(A)]和震动等不良现象，同时密封处 不得有明显的气泡。 10、 设备外表涂红丹防锈漆一道，苹果绿色酚醛调合漆一道，漆面平整、均匀。 11、 设备包装、运输按HG2432-2001中9.4条的有关规定。 12、 设备管口及支座方位按本图。 13、 搅拌轴的旋转方向按本图，不得反转。 注： 1、 本设备的支座形式有支承式和耳式二种，由用户选用。 2、 除氢氟酸、浓磷酸（浓度>70%%%、温度>180℃）和强碱（PH>12、温度>100℃）以外在水溶 液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质，且应符合《容规》的要求。 3、 水、水蒸汽（包括过热蒸汽） 4、 如用户有要求c.d.f.j管口可采用法向（A型）管口。 5、 按《容规》罐内水压试验允许以批代台。 6、 罐盖、罐身封头成型的最小厚度不小于13.1mm，夹套封头成型的最小厚度不小于8.0mm。