涂装喷漆室13万风量空调图

活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。当粉尘和颗粒物比较多时，活性炭吸附装置可同时和水帘机和水喷淋塔和UV等离子一起使用，达到废气净化达标排放。

文氏喷漆室循环水槽详细制作图 文氏喷漆室，该喷漆室包括送风系统、喷漆室体、漆渣处理系统及排风系统，环水池，主要是喷漆作业时通过水泵的作用，将水洗涤 喷漆室作业区空气，以减少空气中漆雾和有机溶剂的含量，以保证作 业工人的健康安全和产品的质量

本图纸为研发大楼变风量空调设计施工图，内容包括：变风量控制箱VAV BOX结构示意图、变风量控制箱VAV BOX控制图、冰水系统控制图等图纸，内容详实，可供参考。

通过比较变风量空调系统与定风量空调系统的控制分析,探讨变风量空调系统较之所具备的优势所在,以及变风量空调系统未来的发展前景。 ThisarticlecomparedthecontrolmethodofVAVair-conditioningsystemwiththatofCAVair-conditioningsystem,discussedtheadvantagesoftheVAVsystemaswellasitsdevelopmentprospect.

技术说明 1、处理风量:10000m3/h 2、过滤面积：169m2 3、压缩空气要求0.4—0.6MPa 4、滤筒材质: 聚酯纤维 5、滤筒精度: 1μm 99.99% 6、滤筒尺寸: φ324X660 7、脉冲阀数量: 9只 8;3729Pa 电机功率：18.5KW 9、设备颜色:

5万风量废气喷淋塔设计图，主要功能段有，活性炭吸附、旋流挡水板、多面球填料层、喷淋装置、水帘装置、加药装置、水循环系统等。 喷淋塔在处理工业废气方面是通过风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气/液接触反应之介质），让废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。

本工程为某干式喷漆室排风系统CAD设计图，包含平面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

某机械工业设计院设计水旋喷漆室全套图 某机械工业设计院设计改进水旋喷漆室全套图纸，含室体、底部结构、循环水系统、送排风系统、过滤系统、全套零件图水旋式喷漆室水旋式喷漆室由室体、送风装置、漆雾过滤装置和抽风装置四大部分组成。室体为型钢框架复合彩板结构，具有足够的强度和刚度，美观大方。结构件喷漆室室体上部设置静压室，静压室下部有一开口供自行葫芦吊挂工件通过，静压室上部设置自行葫芦支撑轨道，与喷漆室骨架设计成一体。而整机喷漆室则不需设有开口。静压室内布置有高效过滤无纺布，使送入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送，有效控制漆雾的扩散；室体侧面设有安全小门，方便人员进出，便于更换无纺布。室体进出口设有电动大门。照明装置分组安装在室体两侧壁，各组设置后盖，方便开启，便于维修。照度可达500~700lx以上，分组控制。室内设可燃气体浓度检测、报警装置。废气监控报警装置随时对室内可燃气体浓度进行监测，当溶剂浓度达到爆炸下限的25%时，就会报警。送风系统由送风机组和通风管路等组成。送风系统设置有初效过滤段、中效过滤段、加热段（热源为蒸汽，可以在冬季室内送热风≥15℃）等。送风机组分为新风混合段、初效过滤段、中效过滤段、风机装箱段、消声段、送风段等。新风混合段进风口带有对开多叶调节阀，用于调节风量；初、中效过滤段采用袋式高效过滤器，拆卸、清理、更换方便；风机装箱段风机选用新型节能高效低噪声空调机，风机安装在带有减震器的整体支座上，运转平稳，噪声低；消声段设有复合阻抗式消埋声器，可实现在宽广的频率范围内消声，具有良好的消声效果。各截面的送风风速要均匀，避免漆雾外逸。送入静压室的空气经过滤加热后，可均匀地给喷漆室送气，喷漆室截面风速达0.35~0.4m/s。漆雾过滤装置净化处理室体内部被漆雾污染的空气，安装在室体下部的地坑内，由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排风装置组成，净化效率要求达到98%以上。排风系统设有水气分离装置，空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件，室体内含漆雾气体经液力旋管筒体内部，高速流过导向叶片表面，使空气和水形成涡流，污染空气的漆膜被吸附在水池中，经过水清洗的空气再排入大气，存积在水池中的漆雾聚成渣过滤后再进行集中处理。抽风装置采用防爆离心风机，室体内被漆雾污染的空气在抽风装置的作用下，与循环水一起进入液力旋压器的筒体内，高速流过导向叶片的表面，使空气和水形成涡流，污染空气的漆雾就被水吸附存在水池中，经过水清洗的空气再排入大气，存积在水池中的漆雾集聚成漆渣，另经过滤后予以处理。

汽车滑橇输送系统用于完成将电泳后的车身依次输送并通过电泳烘干炉，电泳打磨，PVC喷涂，粗细密封，喷漆室，面漆烤炉，检查修饰，喷蜡等工艺，将合格车身送至涂装-总装移载机处，通过移载机移载到去总装的输送线上。将空滑橇输送到电泳移载机出接车。 不合格车身输送到点修室涂装喷漆输送链设计图

齿轮涂装线清洗室结构设计CAD图，内容包括：清洗室总图、技术要求、清洗室技术参数等，可供参考。

两种方式处理喷漆房VOCs废气，一种是喷淋塔+UV光解+活性炭处理工艺，一种是干式过滤器+UV光解+活性炭处理工艺。

离心风机图纸 使用单位设备编号传动方式 风机型号 ZT-KKF-1050C工作温度 20%%d C电机型号 进口流量 50000m3/h旋向右90°电机功率 全压 1100Pa工箱 80#工箱电压

4万风量含尘VOCs废气处理工程图 41000m3/h万风量处理含尘VOCs设备布局图，主要工艺采用喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧脱附再生工艺，主要用于低浓度废气治理中，采用三塔吸附一塔脱附的工艺流程。

6万风量含尘VOCs废气处理工程图 60000m3/h万风量处理VOCs设备布局图，主要工艺采用喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧脱附再生工艺，主要用于低浓度废气治理中，采用三塔吸附一塔脱附的工艺流程。

4万风量VOCs废气催化燃烧设备布置图 4万风量干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧设备平面布置图设计,吸附管直径1200MM，脱附管直径350mm，主体设备含干式过滤箱、活性炭吸附箱、催化燃烧设备、补冷风机，脱附风机，主风机，图纸可编辑供参考，实际布置根据用户现场调整。

分室低压脉冲除尘器突出特点 --充分利用除尘器空间、采用多项独特结构设计 1、各仓室进风总管的设计。既是一个慢速风管又是沉降室。 2、双排灰斗的分界、设计在除尘器进口中心线上。烟气进入除尘器后，大颗粒粉尘直接掉入灰斗中，不造成管道积尘，而且灰斗容积大。 3、各仓室进风口没有设计风量调节阀门，设有往复式离线检修阀门，减少了阀门阻力系数和故障点。 4、采用除尘器本体内置型旁路系统。旁路阀分别采用电动、气动两种方式，用温度自动控制。阀门结构采用单阀板往复式，烟尘泄漏率为零， 不会因旁路阀的泄漏导致超标排放。旁路系统可有效的解决由于锅炉负荷变化而引起的尾部烟气超温对滤袋的破坏，从而保护滤袋。 5、采用小口径滤袋，滤袋设计直径为φ130mm，同时每四个滤袋中心布置为190X250mm的面积使滤袋外开放空间的面积大， 较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携带的粉尘量，因而可使滤袋上所积存的粉尘较少，这就降低了总的阻力损失， 而较低的阻力损失使滤袋能处理更大量的含尘气体。小口径滤袋可减少清除滤袋上的粉尘所需的压缩空气量，节约大量的压缩空气。 6、滤袋底部采用了避免晃动和相互碰撞的措施。不会造成滤袋相互磨擦，延长滤袋使用寿命。 7、烟气进入除尘器后没有灰尘积聚区和死角，不会造成管道阻塞。 8、除尘器启始阻力低（400Pa左右），由此可延长清灰周期，提高滤袋使用寿命，降低运行费用。

1万风量催化净化装置设计图，燃气加热 处理废气量 10000m3/h 处理废气浓度 600-3000mg/m3 处理废气介质 工作温度 混合有机废气 250-400℃ 装机功率 30万kcal/h+23KW 天然气口径 40 压力 40-50mba 流量 35m3

20万风量布袋除尘器设备安装图 主要设备参数表 风机:G4-73NO.18D风量:200000m/h,全压:4000Pa电机:380V 315Kw 布袋除尘器:处理风量:200000m/h,排放浓度<50mg/Nm3

2万风量喷淋塔图纸,含详细尺寸，材质，喷嘴型号和喷嘴的排布，此图纸下载后可直接组织生产。

本标准规定了喷漆室安全性能检查测试方法的基本要求。主要内容包括：室体；送排风系统；漆雾捕捉系统；喷漆系统；电气等方面。

喷漆室动压室过滤系统设计图，采用快装袋式过滤结构，更换清理方便、过滤·面积·大，风阻小。 喷漆室动静压实送风过滤;选用具有抗断cad裂性和极高捕 尘率的无纺布材料;采用纤维结网工艺和优化的黏性物质及渐密式布置方式、

干式喷漆室设计图 一个夏天带制冷、冬天有加热功能的干式喷漆室，进出风设计过滤装置、更换方便。 基本设计参数： 1 室体外形尺寸 mm 8000X6000X7000 2 工件最大尺寸 mm 4000X1500X1600 3 门洞尺寸（宽x高） mm 2400X3600 4 工件最大重量 kg 2000 5 输送方式 工艺小车 6 工艺时间 min 30 7 冬季温升 %%dc 20 说 明 1、设备室体 、送排风管等需与室体顶部、基础预埋板或型钢相焊 ， 全部为连续焊缝 ，焊缝尺寸为相焊工件中薄者的厚度 ； 2、风管制作与连接按通用通风管道配件规定执行，风管现场固定； 3、换热器共计4片，型号参见总图，总换热量45X10 Kcal 蒸汽管路安装按照相关施工规范配置阀组及压力表等。 蒸汽散热器现场固定。