汽车涂装生产线布局图

客车电泳涂装生产线工艺设备平面图 主要涂装设备： 机械化输送系统 返修喷漆室 返修定置烤灯装置 研磨 检查/终检室 中/面涂强冷室 中/面涂烘干室 中/面涂晾置室 中/面涂喷漆室 中/面涂喷漆室 准备室 贴纸 较强冷室 胶烘干室 喷底部胶室 涂焊缝胶室 钣金修正室 电泳强冷室 电泳烘干炉 阴极电泳 前处理设备

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年产2万辆汽车涂装打磨设备图 1.打磨的作用 1、砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等。 2、增强涂层的附着力。木器漆在平滑表面上的附着力差,打磨后可增强涂层的附着力。 3、降低工件被涂漆面的粗糙度,如刮过腻子的表面干燥后,一般表面粗糙不... 2.打磨的技巧 1、合理选用粗细不同的砂纸:首先,不应过粗过多的用一个型号。其次,不应跳砂,从200#跳到600#或800#。 2、打磨时顺木纹打磨,不纵横乱磨,否则会使木纹斯裂,刷出来的家具会留下永久的瑕疵。

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钢桶浸塑喷塑自动生产线_涂装车间工艺平面布置图 技 术 说 明 1 涂装车间长为 171米 宽为 28米 , 梁下弦为 12.0米. 2 浸粉槽体地坑深为 7.5米 , 工件升降高度也为7米. 3 生产节拍按3分钟出一件产品 ,可根据工件的大小来确定. 4 整条线采用积放链输送 ,工件在上下线处由专用小车接送. 5 烘干室燃烧装置, 采用天然气能源, 温度达250度以上. 6 车间地面基础设计按设备的特构提资设计施工, 其余地坪承载力按4t/m 设计. 7 除特殊说明的地坪外, 砼地面上均采用 FC900-1厚膜型环氧工业地坪耐磨涂料.

年产2万辆汽车涂装检查区设备图，设备为拼装式组装结构，设备两侧及顶面布置足够的照明灯箱，检查工位是:用来检测喷漆表面或新车出厂前进行的表面质保检测工位。如漆面瑕疵，划痕，漆纹排列，车身平整度等。

汽车4S店打磨喷涂抛光房体工艺布局图，包含打磨、涂胶、喷涂、烘烤、检查抛光等工序

电动汽车生产废水主要包括：模具清洗、脱脂、电泳喷漆、表调、磷化及周期倒槽废液废水的处理，日处理量1700吨/天处理后水结UF+RO处理后部分回用

联合收割机涂装生产线工艺设备布置图 技术说明： 1.本车间为新建，厂房为单层，局部钢平台，屋面和墙板为钢结构。除设备 基础外，车间地坪荷载一层30kN/m2。 2.车间地坪刷涂厚膜环氧树脂工业地坪涂料，辅助间除特别声明外刷涂超厚 工业地坪涂料。 3.车间设备特构基础、空调进风管和排风管的屋面留洞、机械化进出车间的 墙面留洞等资料详见设备资料图。 4.重力排水、空调供排水、空调供天然气、烘干供天然气等资料详见设备资 料图。 5.本车间消防等级为丁类。 6.集中供漆间、调漆间地坪刷涂防静电涂料，四周做40X4铜排与接地 网连接,具体要求见集中供漆厂商的资料。 7.车间、辅助间设置接地网。

4000平车间布局图.电气设备生产平面布置图.供大家参考后续继续完善

项目进行多轮方案设计，此图为过程图纸，项目本身涵盖的功能模块较多，有二手车交易市场、驾校场地、4S店、2S店、精品汽车展示等，对于需要进行汽车卖场前期总平面设计的朋友能提供便捷，总图上各模块尺寸是源于单体平面图，可直接取用。

车身车间设备平面布置图，一条完整的车身焊装及总装生产线，布局合理可参考 部分工序 前车门铰链加强板组件（左） 前车门内板组件（左） 前车门涂胶台（左） 前车门上部框架组件（左） 后门内板组件（左）后门外板组件(带涂胶台）（左） 后门上部框架组件（左） 后门外板加强板组件（左） 玻璃导槽总成（左） 支撑罩副板总成支撑罩副板总成 后门总成（右）前车门总成（右） 玻璃导槽总成（右） 后门外板加强板组件（右） 后门上部框架组件（右） 驾驶室总成存放及返修 后门外板组件(带涂胶台）（右） 后门内板组件（右） 前车门上部框架组件（右）前车门涂胶台（右） 前车门铰链加强板组件（右） 前车门内板组件（右）

本工程为某钢铁煤粉生产线变电所电气系统图，包含母联柜原理图、配电系统图、电容馈线柜原理图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本图纸为：双块式轨枕预制生产线图，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习。