-
本图档是智能电子锁面板IML工艺注塑模具，1出1排位，2点热嘴转冷流道进浇，前模设计了弹动滑块定位覆膜，此模具3D结构设计完整，对IML工艺有兴趣的朋友可以做参考。...
-
智能洁净机面板外框注塑模具，本套图纸只是内模部分的3D图纸，模具是一套大水口模具，采用出口模设计标准，内模材料为S136加硬材料，模具寿命可以达到50万次以上。...
-
本图档包含了一套宝马汽车中控面板注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
-
本图档包含了一套电子握力器面板盖注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
-
本图档包含了一套汽车音响中控面板注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
-
车载收音机面板壳体注塑模具，本套模具是越野房车用的车载收音机的面板外壳，产品采用PC材料，后模有很多深的筋条骨位，需要做镶件拼接，前模有倒扣，比较狭窄的空间，所以采用手动活动镶件。...
-
-
-
本图档包含了一套密封机操作面板盖板复杂注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
-
本图档包含了一套跑步机显示面板盖注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
-
本图档包含了一套松下洗衣机面板盖大型注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
-
本图档包含了一套大型汽车保险杠注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
-
新能源汽车面板导光柱注塑模具，这个产品是两个方向导光共体零件，零件中间位置做90度的折弯有效阻止串光的问题，模具采用热流道系统进胶，模具按照1*8排布。...
-
和传统注塑模具设计方法相比，基于proe和Moldflow的注塑模具设计的设计周期短，成本低并且模具制造工艺性能好。本次的零件是挂式空调前盖。首先用计算机辅助软件proe来进行零件的三维造型和注塑模具设计。对设计的零件进行结构与工艺分析，注塑模具设计成三板模，一模一腔，单流道，斜导柱抽芯机构和斜顶抽芯机构，摆钩分型螺钉定距机构。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相...
-
电子闹钟产品的外壳大部分是塑料制品，该产品性能的提高对塑料模具的设计提出了更高的要求。本设计采用注射模成型方法设计闹钟后壳，分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。设计的注射模主要由定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，冷却和加热装置，排气系统等组成，并利用SolidWork软件绘制了零件图和装配图。该注射模具有结构简单，布局合理，成本较低等特点，对模具的研究开发有一定的...
-
游戏机面板导光按键板注塑模具，这套模具是一套细水口3板模，产品多点水口进胶，防止按键位置有注塑缺陷，产品材料PC，透明的，进胶的位置和方式值得借鉴学习。...
-
本图档包含了一套地平仪操作面板盖先行复位注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
-
本图档包含了一套大众汽车高光面板底座注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
-
具体模具的结构包含：一个浇注系统、成型部件、导向设计、分型设计的机构、脱模冷却和排气系统的设计。本设计了一模二腔的结构、对注塑模各个部件所需设计的要求。还给出了详细设计模具装配图的过程。...
-
本说明书论述了遥控器外壳塑料注塑模设计及其工艺分析。首先对遥控器外壳塑料制件结构和成型工艺进行充分的分析，了解其成型过程，为模具的设计提供参考数据，保证模具结构设计的合理性。{0>然后确定型腔的数量和分型面，针对本塑件设计成型零件的型腔和型芯，确定合理的浇注系统和冷却系统,根据型腔的形状设计模具的温度调节系统，设计模具的合模导向机构和推出机构，通过塑件的尺寸选取模架，对模具中主要零件的制造进行工艺...
-
汽车扶手储物盒注塑模外壳设计三维数模。此款数模绘制精确可以直接用来开模具，机壳类模具产品设计,注意点模具根据装配如何进行拔模。此款储物盒可以搭配多款轿车内饰使用。喜欢的可以下载参考！...
-
车载音响控制面板导光支架注塑模具，本套模具是一套出口模具，模具采用大水口设计，产品按照1*2排布，产品材料是PMMA亚克力，高透明性，特别注意水口的设计。...
-
本图档包含了一套洗衣机前面板点胶口注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
-
此模具图已由模具厂开模后用于注塑生产。模具图纸准确可靠，能帮助模具爱好者很快的学习到模具整体及内部结构。此模具有前模行位、后模斜顶，能更好的了解模具结构及模具设计等。...
-
数据交换机侧面板支架注塑模具，本套模具是一套快速模具，共用细水口模胚，采用拉板控制水口板的开模动作，模具后模有两个大斜顶，由于是快速模设计，没有设计斜顶顶针，所以有产品粘斜顶的问题，采用工装2次取出，解决这个问题。...
-
本图档包含了一套tlc控制面板盖板热流道注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
-
本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对产品结构进行了设计，经过对进行结构和工艺性分析之后,利用软件绘制模具三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。...
-
汽车控制面板注塑模具全3D设计模具图，本套模具包含了复杂的斜顶出系统，热流道转冷流道巧妙从斜顶底部进胶，复杂的斜滑块结构，冷却水路系统，排气镶件设计等等，...
-
-
-
游戏鼠标按键注塑模具，这是一套大水口模具，产品采用1+1+1+1排位，产品镜像对称，产品的弹性臂要注意设计厚度，预留可以调节的余量，便于后期调节。...
-
此产品是中控骨架的对手件，装在骨架侧面，产品1+1排布，产品尺寸828.2X142.1X372.0，属于中大型模具，产品3点热流道进胶，机构比较复杂，。此模具结构完整标准件齐全，仅供参考和学习。...
-
一款充电宝上壳的注塑模具图纸，该设计模型这是一款比较实用的模具设计模型图，产品是充电宝的外观部份要注意注塑参数，图纸不包含参数，可以编辑。喜欢的可以下载，欢迎关注交流。...
-
复杂机壳模具设计，该产品多个方向抽芯。模具比较复杂，前模2处斜抽结构，后模2处斜抽结构，还有几处斜顶结构，模具热流道，潜产品进料，整体结构复杂，欢迎下载学习!...
-
产品为管件，特点是带有螺纹，故模具采用电机脱螺纹机构。材质为ABS，缩水率为千分之5。在模具设计之前一定要记得放缩水，不然的话可能会导致模具的报废。欢迎大家下载。...
-
此模具制件为某产品支架零件，结构特点为含有螺纹结构，模具采用了比较经典的哈弗结构，使用弹簧弹出，改变了一贯的斜导柱方式。整体结构比较完整，结构新颖，有参考价值。...
-
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，点浇口进料，注射机采用海天160X2C型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。...
-
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。...
-
小米耳机骨架注塑模具设计，图纸有完整的设计，本套模具图纸格式为UG7.5，图中包括内模部分的3D，也包括模具组立图纸，模具是一套大水口模具，按照1+1排布，模具流道设计大小不同，目的是为了注塑平衡。...
-
弯管圆弧抽芯模具，模腔：1*1。采用冷流道侧浇口进胶。机械行位先将弯管直口部分脱模，再由油缸通过摆杆驱动整体行位及圆弧型芯做圆弧旋转抽芯动作脱模。此套圆弧弧度较小，可以参考学习圆弧抽芯结构特点。...
