木塑耗材生产线的总装图

本图纸为：双块式轨枕预制生产线图，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习。

本资料为某3层加工生产线厂房建筑施工图，图纸包括：各层平面图、建筑立面图、剖面图、节点大样图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本工程为某钢铁煤粉生产线变电所电气系统图，包含母联柜原理图、配电系统图、电容馈线柜原理图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本资料为厂房设计_某三层加工生产线厂房建施CAD图，长90.24米，宽20.24米，3层，内含平立剖图，楼梯详图，卫生间淋浴间详图，节点大样等

熟料水泥生产线轻型门式钢架，抗震设防烈度为7度，包括：1至11轴总装图、12至24轴总装图、柱网及预埋件布置图、网架平面立面等等，图纸可供参考！

本工程为某混凝土砌块生产线强电施工，设计范围包括：照明平面图、防雷平面图以及接地平面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

1.1工程地点 ***市***1000t/d水泥生产线窑尾塔架、五级预热器及分解炉等非标设备吊装工程，施工地点位于四川省***市*****村。 1.2工程特点 窑尾塔架总重约400T，由四根Ф800mm钢立柱、规格不等的H型钢框梁、承重梁和钢管支撑等组成，塔架钢平台最大相对标高72.4m，共分六层，采用分层安装，钢构件最大重量约7T；五级预热器及分解炉分设在六层平台内，与塔架同时安装。 预热器及分解炉总重量248T，分体供货，最大件重量约10T，最大直径约5500mm。 工程施工地点位于山区，地形复杂，道路桥梁等交通条件不便，大型吊装机械无法进场，根据现场实际情况，只有采用抱杆配合塔吊（S5012H型）进行吊装作业。 1.3设备技术参数 1.3.1窑尾塔架 第一层：钢立柱：长度12700mm，重量6.8T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、三根主梁，最大件重量4.8T 第二层：钢立柱：长度8700mm，重量4.5T 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 第三层：钢立柱：长度12500mm，重量5.2T；属超长件，分段供货 钢梁：四根框梁、八根主梁，最大件重量6.5T 第四层：钢立柱：长度10700mm，重量4.2T 钢梁：四根框梁、七根主梁，最大件重量5.3T 第五层：钢立柱：长度9500mm，重量3.7T 钢梁：四根框梁、六根主梁，最大件重量4.8T 第六层：钢立柱：长度8900mm，重量3.5T； 钢梁：四根框梁、五根主梁，最大件重量5.8T 1.3.2预热器及分解炉 a、喂料机 重量 6.6T b、预热器 5级旋风筒（C5） 重量23.13T 内径Ф5800mm 4级旋风筒（C4） 重量22.18 T 内径Ф5800mm 3级旋风筒（C3） 重量19.62 T 内径Ф5400mm ２级旋风筒（C2） 重量18.76 T 内径Ф5400mm 1级旋风筒（C1） 重量14.62 T 内径Ф5000mm c、分解炉 重量29.8 T 内径Ф5300mm 以上设备均是分件供货，单件最大重量约10T。

本标工程系某项目二期日产 5000 吨水泥生产线建筑工程，建址在某镇，土建 投资(暂估)5205 万元。

轧钢系统改造项目高线标段生产线主要工艺设备包括一座加热炉、六架粗轧机组、六架中轧机组、六架预精轧机组、八架精轧机组、四台检定径机组、以及机散圈冷却运输线、PE运输线等设备，建成后生产线达到年生产70万吨

该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

文明施工：在规定的施工场地内施工，不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库的用电、用水，要符合要求，要有管理制度。

?工程范围：主钢构架、屋墙面彩板、运输、安装、验收合格

潍坊凯德塑料机械有限公司高速内镶片式滴灌带生产线250米/分钟 马松强18806363389

变压器安装及北京XX国际工程技术有限公司图纸8611D1《XX冷轧氧化铁红制备高端金属材料深加工生产线工程10KV电源出口电气施工图》所包含的施工项目。

shui水泥生产线设备安装方案文档

本工程为某厂区生产线空调送风原理图，包含空调送风等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。

依据本施工图，经项目技术人员对图中各项内容进行研究，并结合工地现场状况，我们决定加强对各工序的合理安排，安排优秀的施工队伍进场，共计70天内完成工作内容。

岩棉生产工艺中，为了使棉毡中的树脂聚合，需要用热风机将温度为300-350℃的热气体送入固化炉加热区，因此固化炉中的链条长期处于260-280℃高温环境中。 大部分链条油在该温度使用后出现积碳、结焦等高分子残留物和干性粉末状物质，进而阻碍链条的有效运转，导致链条卡顿、延长、拉断等情况的出现。