30吨/小时溶气气浮机设备装配图纸和主箱体焊接图纸

5t/h气浮机一体化设备生产加工图纸，包括总图、分图、设备清单

污水设备公司生产5吨气浮机全套图纸，包括气浮机总装图/零部件详细加工图纸（溶气罐/挂渣机/主箱体焊合/保护罩）以及用料统计等。

气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮沫装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。

溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的部分，其作用就是实现和空气的充分接触，加速空气溶解。

气浮机集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、框架机构、集水机构等。

组合气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮沫装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。

本图纸为：详细的设备本体图。包含双阀滤池工艺流程图，两个双阀滤池平面和立面及管道布置图，双阀滤池制造装配图。

某橡胶设备公司的钢丝帘布裁刀装配图 【企业详图，CAD2007版本，可做参照，使用时可自行编辑！】 本图纸为某橡胶设备公司的钢丝帘布裁刀装配图，图幅：A1；比例：1:2.5。钢丝帘布裁刀是橡胶行业的一种下料设备。稀少实用图纸，学生可做参考，企业也可做参照。

气浮机设备可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、使用范围广。被广泛适应于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革、钢铁、机械加工、淀粉、食品等污水处理。

地埋式污水处理设备的制造图.破乳\混凝\气浮处理含油废水. 包含总装图，底板、顶板、壁板及内件的制造安装图，含详细材料统计表。

本图纸为典型160吨打包机设计cad详细装配图（标注详细）；包括：正立面图、侧面图、俯视平面图、材料表等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。

气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮沫装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。

气浮主要起到固液分离的作用(同时可降低COD、BOD、色度等)。).在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，原水进入组合气浮接触区，经有效絮凝反应(时间、剂量和絮凝效果必须通过实验测量)。

溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

水平集水管与垂直地埋管节点装配图，极具参考价值.

氨液分离器-LDAFA80装配图，包括构造图、设备及技术说明。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为设备控制器_YBM□-2-12/0.4-F250总装配图，内含YBM□-2-12/0.4-F250总装配图一张，图纸设计详尽，仅供参考学习

气浮系统均有分开的气浮池、投药设备、溶气罐、溶气水泵、空压机、污水泵组成，这样安装时间长，管理不便，占地面积大。

气浮设备由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮沫装置(根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式)和电控柜等部件组成。

气浮效果的好坏主要取决于回流水中溶解气体的效果以及释放效果。本气浮采用高效节能的溶气和释放设备。将空压机压缩的空气与经过水泵增压的回流水在溶气罐内充分混合并溶解，制成了溶气水。

气水混合物和液体之间的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中、微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力来清除。

化工原理精馏塔装配图设计

本图纸为kyn58-40.5装配图（含技术要求），内容包括：kyn58-40.5装配图等内容，内容详实，可供参考。

3000L装配图(二档浆式搅拌(南通)) 技 术 要 求 1、 本设备按HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》进行设计、制造、检验和验收，并接受原国 家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督。 2、 焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行，焊接材料为：手工焊焊条J422；自 动焊焊丝H08A，焊剂431。 3、 焊接接头的型式和尺寸除图中注明外按HG20583-1998的规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板 厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。 4、 罐身、罐盖、夹套的A、B类焊接接头（DN＜250mm接管及夹套与上接环的焊接接头除外） 应进行局部X射线无损检测，检测长度为不小于各条焊接接头长度的20%%%且不小于250mm， 按JB/T4730.2-2005Ⅲ级为合格。上、下接环与罐身连接的焊接接头应进行煤油渗漏试验。 5、 设备搪玻璃层厚度0.8～2.0mm，检测方法按GB/T7991-2003进行。 6、 搪玻璃须径20KV高电压试验，工作面不导电为合格，试验方法按GB/T7993-2003进行。 7、 设备制造完毕，应按GB/T7994-2005进行水压试验，罐内试验压力如采用机械密封为 0.54MPa，如采用填料密封为0.13MPa，夹套内试验压力为0.81MPa。 8、 在搅拌器密封段测定径向全跳动＜0.5mm，搅拌器下端径圆跳动＜7.5mm。 9、 组装完毕后，以水代料进行试运转，并使设备内工作压力达到0.4MPa，并达到机械密封的 跑合时间，在运转过程中不得有不正常的噪音[<85dB(A)]和震动等不良现象，同时密封处 不得有明显的气泡。 10、 设备外表涂红丹防锈漆一道，苹果绿色酚醛调合漆一道，漆面平整、均匀。 11、 设备包装、运输按HG2432-2001中9.4条的有关规定。 12、 设备管口及支座方位按本图。 13、 搅拌轴的旋转方向按本图，不得反转。 注： 1、 本设备的支座形式有支承式和耳式二种，由用户选用。 2、 除氢氟酸、浓磷酸（浓度>70%%%、温度>180℃）和强碱（PH>12、温度>100℃）以外在水溶 液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质，且应符合《容规》的要求。 3、 水、水蒸汽（包括过热蒸汽） 4、 如用户有要求c.d.f.j管口可采用法向（A型）管口。 5、 按《容规》罐内水压试验允许以批代台。 6、 罐盖、罐身封头成型的最小厚度不小于13.1mm，夹套封头成型的最小厚度不小于8.0mm。

脱苯塔装配图 此设计是脱苯塔富油脱苯工艺系统设计。图纸可采用CAD2007版及以上版本打开。 目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯和单塔生产轻苯、重苯和萘溶剂油的方法。 本设计富油脱苯工艺系统设计，主要包括工艺流程方案的选型，主要设备的设计和选型。 设计参数 工作压力 Mpa 0.53Mpa设计压力 Mpa 0.7Mpa 工作温度 C 185设计温度 C 200 塔板数 N 18焊接接头系数 0.85 塔板间距 MM 450腐蚀裕度MM 1 物料名称富油 容器类别

本资料为 AGV自动导引小车CAD装配图，设计规范，内容详实，可供设计师参考

本资料为某隔离柜详细cad设计装配图，图纸包括：隔离开关柜和热变电阻柜并柜外形示意图、安装基础图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

本资料为碳化后精脱硫气体塔装配图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

减速器装配图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~