高温换热器总图

钢制管壳式换热器的胀接技术

本文针对管壳式换热器，在管材上采用奥氏体不锈钢，普通黄铜及工业纯铜三种材质，探讨采用何种材质最佳。

供热 标准GB16409-1996

分析了甲醛生产过程中304焊缝的腐蚀原因，提出了甲醛冷却器的正确选型方案。

　越来越多的用户对换热器管2管板角焊缝的焊 接质量提出了更高的要求。GB 150 —1998[1 ] 和GB 151 —1999[ 2 ] 标准规定,需在焊前作焊接工艺评定, 焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向X 射 线机或小焦点γ源[3 ] 对该焊缝进行射线检测。 渗透方法仅能检测表面开口缺陷,不能发现内 部缺陷,对控制其内在质量效果不好。射线检测要 求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿,透 照焦距难以把握,不便于放置像质计等。这时检测 工艺可在供需双方协商一致的前提下加以使用。但 是要加以推广普及,难免会在经济性和实用性上遇 到阻碍。在此介绍一种易于实现和普及的管2管板 角焊缝内在焊接质量控制方法。此法在笔者所在公 司承制的换热器产品上得以应用,可满足要求。

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全面介绍了目前国内外换热器的防腐技术和方法，并对各种技术进行综合评价与比较。环保、低成本、 高效率地提高换热器的耐蚀性能是抉热器防腐技术的前进方向。因此，面对现代化工业和市场对换热器耐蚀性能要 求的不断提高，综合各种防腐技术是解决换热器腐蚀问题的首选方法，改善电镀和化学镀非晶态镀层工艺问题、进一 步提高非晶态镀层质量和沉积钛镀层的研究应是努力的方向

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螺旋板式换热器标准JBT4751-2003，内容详细丰富，可供网友参考下载。

板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。

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450RT离心式换热器成套图纸 技术要求 1.机组按照GB/T 18430.1-2007设计，制造，检验； 2.未注公差尺寸检验按GB/T 1804-m执行,所有尺寸为必检尺 3.机组部件务必去除毛刺，锐缘； 4.紫铜与紫铜之间的焊接采用Φ2的铜磷焊条(BCu91pAg)，角阀与连接铜管之间的焊接采用高银焊条(BAg40CuZnSn)。 5.焊接处无缺口、缝隙等缺陷，焊接完后将表面打磨光滑，喷光油 6.机组组装完成后，打压至1.4MPa，要求无渗漏、泄漏 7.采用真空泵抽空至5MPa后，充注冷媒。 8.Rohs要求:镉及其化合物＜75ppm,铅及其化合物＜800ppm,汞及其化合物＜800ppm,六价铬及其化合物＜800ppm,多溴联苯＜ 800ppm,多溴联苯醚＜800ppm

750RT离心式换热器成套图纸 技术要求 1.机组按照GB/T 18430.1-2007设计，制造，检验； 2.未注公差尺寸检验按GB/T 1804-m执行,所有尺寸为必检尺 3.机组部件务必去除毛刺，锐缘； 4.紫铜与紫铜之间的焊接采用Φ 2的铜磷焊条(BCu91pAg)，角阀与连接铜管之间的焊接采用高银焊条 (BAg40CuZnSn) 5.焊接处无缺口、缝隙等缺陷，焊接完后将表面打磨光滑，喷光油 6.机组组装完成后，打压至 1.4MPa，要求无渗漏、泄漏 7.采用真空泵抽空至 5MPa后，充注冷媒。 8.Rohs要求镉及其化合物＜ 75ppm,铅及其化合物＜ 800ppm,汞及其化合物＜ 800ppm,六价铬及其化合物＜ : 800ppm,多溴联苯＜ 800ppm,多溴联苯醚＜ 800ppm

技术要求 1.机组按照GB/T 18430.1-2007设计，制造，检验； 2.未注公差尺寸检验按GB/T 1804-m执行,所有尺寸为必检尺 3.机组部件务必去除毛刺，锐缘； 4.紫铜与紫铜之间的焊接采用 Φ 2 的铜磷焊条 (BCu91pAg) ，角阀与连接铜管之间的焊接采用高银焊条 (BAg40CuZnSn) 。 5. 焊接处无缺口、缝隙等缺陷，焊接完后将表面打磨光滑，喷光油 6. 机组组装完成后，打压至 1.4MPa ，要求无渗漏、泄漏 7. 采用真空泵抽空至 5MPa 后，充注冷媒。 8.Rohs 要求 镉及其化合物＜ 75ppm, 铅及其化合物＜ 800ppm, 汞及其化合物＜ 800ppm, 六价铬及其化合物＜ : 800ppm, 多溴联苯＜ 800ppm, 多溴联苯醚＜ 800ppm

本资料为：JGT409-2013供冷供暖用辐射板换热器,内容详实，可供参考。