转轮螺杆压料定位钻夹器

除湿转轮

VOCs在线浓缩转轮+RTO工艺图 浓缩转轮/焚烧炉( Rotor Concentrator / Oxidizer ) 浓缩转轮/焚烧炉组合减少进入焚烧炉的气流风量能显著 降低系统的运行成本和设备成本。浓缩转轮的设计， 用来将大风量低浓度的工艺废气转化成低风量高浓度的气 体然后送入焚烧炉处理，这样大大减小需要的焚烧炉炉体 规格。通常的应用工艺如大型喷涂系统，半导体、面板工 业、LED工业排放的废气以及苯乙烯的排放。 ? 浓缩转 轮/焚烧炉工作原理 ?设计的浓缩转轮/焚烧炉综合了 VOC废气捕捉和去除的两项技术。高风量、低浓度的工艺 废气通过浓缩转轮时，其中的VOC废气会被吸附下来，然 后干净的空气将从转轮吸附区域直接排放到大气。转轮的 吸附区域继续保持旋转***附区域进行沸石再生的过程。 脱附过程完成后，转轮的脱附区域旋转***却区域进行冷 却。这一小部分冷却空气是使用独立的外部新鲜空气进行 冷却。新鲜空气将转轮冷却后变成热空气，并作为转轮脱 附再生的气流，以达到节能效果。转轮脱附出来的这股 VOC高浓度、低风量的高温VOC气体通过系统风机引入焚烧 炉处理。加热的气体进入焚烧炉，系统可保持自我维系运 转状态。

简介：本文分析了转轮与冷却除湿组合式空调系统的特性，对与冷却除湿空调系统进行了比较，建立了转轮与冷却除湿组合式空调系统的数学模型等。

　综述了转轮除湿机吸附材料的研究进展; 分别对氯化锂、硅胶、分子筛及对其改性材料的优缺点进行 比较, 指出改性分子筛、新型复合材料将是转轮除湿机吸附材料的研究方向

龙滩水轮机转轮的设计和制造,在特大型机组制造中在代表性,尤其是在工地制作700MW的转轮,更居首次,转轮的设计和制造,由伏伊特西门子水电公司负责,目前此项工作正在进行中,第一台转轮已组装焊接完毕,并进行了退火处理,文章就龙滩水轮机转轮的水力设计、模型试验、转轮结构设计、转轮工地制造及最终验收，进行评述并提出一些建议。

石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大

热回收转轮可以运用在绿色低碳建筑中，以实现能源的有效利用和降低能源消耗。通过这种方式，可以降低室内温度，保持室内空气的新鲜度和湿度，同时减少空调和除湿设备的使用，从而减少能源消耗和碳排放。

止水螺杆属于穿墙螺杆的一种，具有止水的性能。在建筑砼墙的时候，能够固定模板，防止暴模的作用。

本文档为基于Excel的螺杆泵选型系统，包括：内容简介 介绍了一种基于Microsoft Excel的螺杆泵选型系统．通过数据库的建立及检索，使螺杆泵的选型更加方便快捷．既提高了工作效率又提高了选型的准确性等。

目前高层建筑地下室外墙混凝土设计一般都有抗渗和人防要求，而在地下室外墙施工中，模板一般都采用竹木模板体系，使用带有钢板止水片的整根穿墙对拉螺杆两端焊接定位钢筋支撑模板。在混凝土浇筑完成后，不仅螺杆无法取出，而且伸出墙体外侧的对拉螺杆使模板拆卸难度加大，螺杆伸出墙体外侧的钢筋需要人工用氧气切割，浪费了大量的钢材，增加了项目的施工成本。 公司根据近年来在多个工程中的实践经验，总结形成了《两端可拆卸对拉螺杆定位地下室混凝土外墙模板施工工法》。本工法具有创新性，直接使用两端可拆卸对拉螺杆定位地下室砼外墙模板，性能可靠、操作方便。通过工程实际应用，可有效保证砼墙体截面尺寸和混凝土结构自防水质量，降低工程成本。

转轮除湿新风处理机组MAU-02-01

转轮除湿新风处理机组MAU-02-02

转轮除湿新风处理机组MAU-02-03

转轮除湿新风处理机组MAU-02-04

转轮除湿新风处理机组MAU-02-05

全新风屋顶空调机-转轮型水冷

全新风屋顶空调机-转轮型风冷

转轮除湿机在软胶囊干燥中的应用.

本图为空调机组JK1,JK2,JK3,其中JK3为带转轮除湿机组，均含臭氧发生器，一层通风空调图纸

本图纸为：某地区转轮除湿机详细设计cad图纸，其中包含平面图等。内容详实，可供参考。

半封螺杆压缩机的技术讲解

HAS 专业螺杆

在井眼轨迹控制过程中，进行滑动导向与复合钻进时，利用常规导向螺杆会出现钻头加载困难以及形成螺旋井眼的问题，从而对井眼轨迹的控制效果产生影响。

止水螺杆的生产五要素，人、机、料、法、环！ 就是这样的一系列的环节对于我们的生产制造，显得异常的重要，这也是南京双兴多年的坚守的管理方向。

d）当主管压力按PI15指示达到0.7BarG时，检查主电机停机控制系统，相应报警灯（PALL16）应亮起。

本资料为单螺杆压缩机的历史和现状，内容简介：本资料主要内容如下：一、单螺杆压缩机的历史及现状，二、单螺杆压缩机的结构特点及与双螺杆压缩机的比较。