某电厂2台60W机组脱硫系统图

珠海发电厂＃1、2机组烟气脱硫吸收塔安装，主要包括：本体20圈壁板、8层环形加强圈、顶盖、除雾器、浆液喷淋系统、吸收塔搅拌器部分、原烟气入口烟道和各类大小管口安装。从下往上1~16圈壁板（含所带环形加强圈）进行倒装，已在倒装方案里进行详细的描叙，本节重点叙述吸收塔本体正装部分的安装。

内容简介 本工程采用DCS控制，过程控制机柜布置在脱硫岛的电子设备间内。在脱硫岛控制室内设置2个运行员站。运行人员以分散控制系统(DCS)的CRT和键盘作为主要监视和控制中心,并配少量硬操作按钮(布置在操作员站上)，可以在控制室内完成系统的启停及正常工况的监视和控制，异常工况的报警和紧急事故处理。

内容简介 本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。 本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。 本协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，满足其要求。 本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。

西柏坡某电厂2×600MW超临界机组烟气脱硫工程建筑及安装施工招标文件，于2005年5月编制，WORD格式，共91页，招标内容包括承包商承担脱硫装置的土建工程施工、工艺、设备、机械、电气和控制设备等所有施工与安装工作，可供参考。

1.工程名称：**有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫工程。 2.建设地点：**2×600MW机组烟气脱硫工程施工现场。 3.工程性质：新建工程 4.质量及验收标准：满足国家（行业）标准及验收规范，达到优质工程标准。 5.工期要求：本工程计划于2005年4月1日开工，公用系统2005年11月31日投运（主要指制出合格浆液、真空皮带机能进行石膏脱水、事故浆液箱和工艺水箱具备条件、石膏堆料间能堆料）； #1脱硫装置168小时试运完 2006年3月8日； #2脱硫装置168小时试运完 2006年4月8日； 6.项目法人 法定名称：**有限公司 法定地址： 7.建设地区的自然条件和技术条件 7.1.自然条件 7.1.1.电厂位置：厂址场地开阔、地形平坦，自然标高29.8m-29.5m。西北坡向东南，厂址范围东西长约3km，南北宽约2-4km，场地留有扩建。厂区场地设计标高暂定为30.90m，主厂房零米标高为 31.20m（黄海高程）。 7.1.2.交通状况：交通设施较为发达，有铁路、公路、水路和民航。 7.1.2.1.铁路：由四条铁路在阜阳汇计，分别为徐阜线（徐州-阜阳），合阜线（合肥-阜阳），漯阜线（漯河-阜阳）和商阜线（商丘-阜阳）。 7.1.2.2.电厂铁路专用线从漯阜铁路线小梁庄站接轨，小梁庄站至厂区约1.5km。电厂铁路专用线主要承运电厂的燃料，电厂施工期间也承担材料及除发电机定子以外的设备运输。 7.1.2.3.公路：公路交通十分便利，有九条与外相连的公路，离电厂厂区最近的公路为涡阜公路。 7.1.3.气象资料 电厂全年主导风向为E，其中夏季主导风向SE、E，冬季主导风向NE。 电厂厂址多年主要气象要素如下： 多年平均大气压 1012.8 hPa 多年平均气温 15.0 ℃ 多年极端最高气温 41.4 ℃ 多年极端最低气温 -20.4 ℃ 多年最高日降雨量 220.2 mm 多年平均年降雨量 1618.7 mm 历年平均相对湿度 73 % 多年平均绝对湿度 14.6 hPa 多年最大绝对湿度 41.5 hPa 多年最小绝对湿度 0.1 hPa 多年平均蒸发量 1586.5 mm 多年平均风速 2.8 m/s 最大积雪深度 41 cm 最大冻土深度 13 cm 多年平均雷暴日数 31.9 天 多年最多雷暴日数 57 天 多年实测十分钟平均最大风速24.0 m/s 瞬间最大风速 32.0 m/s 7.1.4.地质资料 7.1.4.1.地形与地貌 新建厂址场地地貌比较单一，场地平整，地面标高变化较小。厂区内未见不良地质现象存在。 7.1.4.2.水文地质条件 厂区浅层地下水属孔隙潜水，地下水主要受大气降水的影响，地下水埋深为1.32米—2.46米。地下水对混凝土无腐蚀性。 7.1.4.3.地震地质条件 厂区厂地基本稳定，适宜建造电厂。 7.1.5.为施工现场提供的条件和要求 7.1.5.1.场地 本安装工程的施工场地布置在脱硫区西面。场地规划详见附件《施工场地规划图》。 7.1.5.2.道路 电厂所在地理位置十分优越，水路和公路可以直接到厂，运输条件非常方便，因此，本安装工程的所有设备材料、施工机械等均可通过水路和公路运抵施工现场。厂区内道路畅通，公路状况良好 7.1.5.3.水源 本安装工程施工用水从总承包方（蓝天）提供的施工主水管道上引接。并按消防要求布置消防设施。 7.1.5.4.电源 本安装工程施工电源从总承包方（蓝天）提供的施工变配电房施工电源上引接。

本资料为某发电厂机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容包括：满足脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、制造及建筑、安装的设计、施工及全部的系统调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

西柏坡某电厂2×600MW超临界机组烟气脱硫工程建筑及安装施工招标文件，于2005年5月编制，WORD格式，共91页，招标内容包括承包商承担脱硫装置的土建工程施工、工艺、设备、机械、电气和控制设备等所有施工与安装工作，可供参考。

本资料为：某电厂机组热控系统反事故措施，共15页，内容详实，可供参考。

某电厂一期工程装设两台300MW机组，均采用发电机一双卷变压器组单元接线接至本厂220KV配电装置。其6KV厂用电系统工作电源通过离相封闭母线从发电机主回路封母上“T”接。每台机组设一台分裂变压器作为高厂变，两台机组设一台分裂变压器作为起动/备用变压器，电源从220KV配电装置引接。2＃机组设两段6KV 2A、2B工作母线；并从6KV 2A、2B工作段向6KV公用A、B段分别提供两路电源。6KV中性点接地方式为经电阻接地。主厂房380V/220V厂用电系统采用动力中心(PC)和电动机控制中心（MCC）的供电方式，2＃机设两台互为备用的1250KVA低压汽机变和两段母线，并设置三段MCC段，分别布置在汽机房零米和6.3米。2＃炉设两台互为备用的630KVA低压锅炉变和两段母线，布置在锅炉综合楼零米，锅炉MCC段布置在锅炉综合楼6.3米。另外2＃机组还设置了一段汽机保安段和一段锅炉保安段，正常时分别从对应机组的汽机PC和锅炉PC取得电源，故障停机时从应急柴油发电机组取得电源。380V/220V厂用电系统接地方式为直接接地

本图纸为某地小型电厂机组直流系统电气图纸，内容包括：电厂机组直流系统电气图等内容，内容详实，可供参考。

根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验，衬胶材料进场应提交检验报告，合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格

1.1工程概况 脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。 脱硫烟道有净烟道和原烟道组成；安装方式为分段运输道现场，单件安装对口焊接。烟道支架安装方式为散件安装、分别找正，验收。 增压风机主要由进气箱、轴承箱、轮毂、叶轮外壳、叶片、扩压器、中间轴、电动机、叶片调节和控制机构、液压油站、润滑油站、密封风机、油水管道、联轴器保护罩、挠性连接等部件组成

某电厂脱硫脱硝系统改造规划总平面图，包括一张厂区总平面布置图。

电厂2台660MW机组建筑工程总概算表，EXCEL格式，包括工程概况及主要技术经济指标、机务、电气、建筑、其他费用部分汇总概算表、以及脱硫部分的机务、电气、建筑、其他费用部分汇总概算表及机务材差表、电气材差表、建筑材差表、建设期贷款利息计算表、铺底生产流动资金计算表等内容，内容具体，可供参考。

江苏某电厂一期2×350MW机组烟气脱硫工程，主要包括石膏脱水车间、公用区电控楼、脱硫区电控楼、氧化风机房、#1、#2吸收塔及GGH系统。

浙能**发电厂工程 4 台 600MW 燃煤发电机组，每台机组配一套脱硫装置。 脱硫烟道从烟囱进口水平烟道件 41 上引入原烟气，经过脱硫后净烟气从件 42 上返回水平烟道，然后进入烟囱。每台机组脱硫装置有 1 只旁路挡板、1 只原烟道挡板、1 只净烟道挡板及附属密封风机等设备。脱硫烟道每台机组 制作重量为 548.65 吨，最大组装件有 62.8 吨，在 GGH 出口部位的 90 度变 径弯头。

西柏坡某电厂2×600MW超临界机组烟气脱硫工程建筑及安装施工招标文件，于2005年5月编制，WORD格式，共91页，招标内容包括承包商承担脱硫装置的土建工程施工、工艺、设备、机械、电气和控制设备等所有施工与安装工作，可供参考。

西柏坡某电厂2×600MW超临界机组烟气脱硫工程建筑及安装施工招标文件，于2005年5月编制，WORD格式，共91页，招标内容包括承包商承担脱硫装置的土建工程施工、工艺、设备、机械、电气和控制设备等所有施工与安装工作，可供参考。

为了保证**机组烟气脱硫工程安装施工质量达到预定的目标，并最终让业主方满意，公司将在原主体工程项目部的领导上成立**机组烟气脱硫工程项目队，以项目经理、生产经理、总工程师为首组织项目部领导班子代表我公司对业主及公司总经理负责，领导并协调项目队所有管理和施工人员完成本工程的各项施工任务。

本图纸为电厂改扩建2×300MW级机组工程烟气脱硫设备及工艺流程图，因地制宜仅供参考。

本图是广东某发电厂C厂3x660MW机组烟气脱硫工程工艺流程图，共16张图。

结构特点：湿磨机由筒体、螺旋管、转动部、传动部、筒体轴承、减速机及润滑油冷却水系统组成。 1.4湿磨机工作原理：粒度为0~30mm的石子经给料机送至料斗，通过中空轴心部的螺旋输送装置，旋转而进入筒体。通过筒体内的钢球的冲砸和互相摩擦，将石子磨碎与水一起形成石灰石浆液,流出。

火电脱硫烟气系统图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

炉烟气脱硫系统图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

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某电厂除尘除灰一次系统图，本资料为除尘除灰PC配置接线图。本图纸非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

按EGTSPEC－31标准要求对压缩空气进行打靶，在白纸板或白布上试喷，检查是否有水馈；同时对砂子进行清洁度检查，满足要求才能进行喷砂施工．表面质量及粗糙度达到Sa21/2级。喷砂可采用铜矿砂或石英砂等磨料，磨料应保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm，在循环利用前应将用过的砂经过两道丝网过滤，将灰尘和大的渣子筛掉。选用喷砂磨料应作好记录。

脱硫工程烟道由原烟道、净烟道两部分组成，每台机组配备各自独立的原烟道、净烟道系统。烟气流程为：烟气从引风机后锅炉烟道通过原烟道，经增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔进行烟气脱硫后经除雾器去除水分进入净烟道，排到烟道通过烟囱进入大气。

本资料为某电厂脱硫废水处理系统施工图纸，其包含的内容为废水处理系统流程图，脱硫废水处理系统图，废水泵管道轴测图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

某电厂炉内脱硫系统设计图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

某工程二期建设规模为2×300MW燃煤机组，同期配套脱硫装置，目前已投运，但由于目前燃煤的含硫量 高于原设计燃煤含硫量，为达到环保要求，必须对原脱硫装置进行改造。本期脱硫工程主体脱硫装置按一炉一塔方式设置，两套脱硫装置可分别处理3#、4#锅炉在设计煤种、BMCR工况条件下全部烟气，设计脱硫效率大于97％，整个系统控制采用计算机分散控制系统控制。 本资料共38页。

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

内容简介 某电厂一期工程装设两台300MW机组，均采用发电机一双卷变压器组单元接线接至本厂220KV配电装置。 带电范围包括6KV2A、2B段，汽机2A变、汽机2B变及汽机380V2A、2B段及母线PT，汽机保安PC段；锅炉2A变、锅炉2B变及锅炉380V2A、2B段及母线PT，锅炉保安PC段；2＃照明变；电除尘2A变、电除尘2B变及电除尘380V2A、2B段及母线PT。

某电厂一期工程装设两台300MW机组，均采用发电机一双卷变压器组单元接线接至本厂220KV配电装置。其6KV厂用电系统工作电源通过离相封闭母线从发电机主回路封母上“T”接。

本图纸为南方某地区小型电厂机组直流系统图纸，内容包括：电厂机组直流系统图等内容，内容详实，可供参考。

本图纸为某地区电厂机组直流系统设计原理图，其内容为：5机组110V直流段。内容详实，可供参考。

本图纸为某地区电厂机组直流系统设计施工图，其内容为：5、6机组输煤直流110V段。内容详实，可供参考。

本工程采用DCS控制，过程控制机柜布置在脱硫岛的电子设备间内。在脱硫岛控制室内设置2个运行员站。运行人员以分散控制系统(DCS)的CRT和键盘作为主要监视和控制中心,并配少量硬操作按钮(布置在操作员站上)，可以在控制室内完成系统的启停及正常工况的监视和控制，异常工况的报警和紧急事故处理。