回转反吹扁布袋除尘器72ZC-300

单机袋式除尘器基本结构由风机、过滤器、和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立体框架内，钢板客体，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

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布袋除尘器设计选型计算表是在我四年布袋除尘器设计工作中的经验的结晶,并经近一年的修正最终达到了较为满意的程度，多谢朋友们的支持。此计算表能在几乎一分钟内在填写风量,布袋规格等参数的情况下生成主要性能参数、主要结构排列、主要结构尺寸及除尘器的预估重量等各种参数，特别适合在布袋除尘器的方案设计选取、初步设计数具的确定上节约大量的时间保证了时效性，同时对制作结构设计有巨大的帮助作用。 本次同时上传使用说明

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内容简介 降低布袋工作阻力可以明显减少除尘器的能源消耗。脉冲清灰是降低阻力的主要方法。传统的顺序清灰模式因箱体之间、同箱体布袋列之间存在相互影响而降低效率，提出的“跳跃清灰”模式有助于提商清灰效率。

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低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。

低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。

石料厂除尘设备采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于各矿山选矿厂的除尘。

电厂的包括全套的布袋除尘器施工图，烟道、灰斗、上箱体、中箱体等

65t/h锅炉布袋除尘器，处理风量140000立方每小时，同侧进出

烘干机布袋除尘器工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的；随着过滤过程的进行

布袋160×6000，下料总图。各种下料都具有泊头市科洁环保设备有限公司

多室布袋除尘器设计图 含图纸一张，为多室布袋除尘器的设计图纸，有正面，左视，俯视图纸，非常实用。

20万风量布袋除尘器设备安装图 主要设备参数表 风机:G4-73NO.18D风量:200000m/h,全压:4000Pa电机:380V 315Kw 布袋除尘器:处理风量:200000m/h,排放浓度<50mg/Nm3

分室低压脉冲除尘器突出特点 --充分利用除尘器空间、采用多项独特结构设计 1、各仓室进风总管的设计。既是一个慢速风管又是沉降室。 2、双排灰斗的分界、设计在除尘器进口中心线上。烟气进入除尘器后，大颗粒粉尘直接掉入灰斗中，不造成管道积尘，而且灰斗容积大。 3、各仓室进风口没有设计风量调节阀门，设有往复式离线检修阀门，减少了阀门阻力系数和故障点。 4、采用除尘器本体内置型旁路系统。旁路阀分别采用电动、气动两种方式，用温度自动控制。阀门结构采用单阀板往复式，烟尘泄漏率为零， 不会因旁路阀的泄漏导致超标排放。旁路系统可有效的解决由于锅炉负荷变化而引起的尾部烟气超温对滤袋的破坏，从而保护滤袋。 5、采用小口径滤袋，滤袋设计直径为φ130mm，同时每四个滤袋中心布置为190X250mm的面积使滤袋外开放空间的面积大， 较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携带的粉尘量，因而可使滤袋上所积存的粉尘较少，这就降低了总的阻力损失， 而较低的阻力损失使滤袋能处理更大量的含尘气体。小口径滤袋可减少清除滤袋上的粉尘所需的压缩空气量，节约大量的压缩空气。 6、滤袋底部采用了避免晃动和相互碰撞的措施。不会造成滤袋相互磨擦，延长滤袋使用寿命。 7、烟气进入除尘器后没有灰尘积聚区和死角，不会造成管道阻塞。 8、除尘器启始阻力低（400Pa左右），由此可延长清灰周期，提高滤袋使用寿命，降低运行费用。

本资料为20000m3_h脉冲布袋除尘器制造全套图纸，其包含的内容为脉冲布袋除尘器总图，旋风除尘器平面图，喷吹管等内容，设计详实规范，可供下载参考。

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本资料为除尘器设计_某多室布袋除尘器设计CAD图，技术说明：除尘器焊接要求应符合焊接通用技术条件(Q/ZB74-73) ,焊缝不得有夹砂及气孔等缺陷，安装焊接过程中 ,箱体内侧全部采用连续焊，外侧为间断焊100/50,要求箱体严密不透气 .各部件除不锈钢件外需红丹出厂 ,设备整体安装完后再刷醇酸防锈漆两侧，除尘器栏杆安装完后 ,喷涂成黄黑相间的安全颜色