精炼石灰大倾角皮带改造总图,采用AUTOCAD2004精心绘制而成,欢迎有需要的朋友下载学习,谢谢。精炼用石灰原通过平皮带从很远处运输到精炼炉上方,浪费大,粉尘污染严重,本图通过在精炼炉新建大倾角皮带解决了此问题。...
内容简介 图纸包括: 区域位置图、土地利用现状图、用地地籍图、土地管理性质图、现状建筑性质图、现状建筑质量评价图、改造物业权属图、现状环境质量评价图、给水工程现状图、雨水工程现状图、污水工程现状图、电气工程现状图、燃气工程现状图、改造策略分区图、土地利用规划图、公共配套设施规划图、道路交通规划图、雨水工程规划图、通信工程规划图、分期实施规划图。 28个CAD文件。
第2节 设计概况 2.1 基本概况 2.1.1 新建LF炉是为确保炼钢连铸机浇注的所有品种钢钢水都能经过精练处理,提高连铸坯质量而建设,此次新上一座100tLF钢水精炼炉,工程设计由北京首钢设计院进行,主体设备向厂家成套订货。 2.1.2 LF炉的加热装置以及钢包车的几个运行工位布置在炼钢车间的C-D跨、4-5线、距D列6.8m的位置,变压器布置在4-5线,E-F跨间内,主控室布置在变压器室的右前侧,低压配电室在主控室的楼下。高压配电室在变压器侧的右后侧,谐波室布置在变压器室左侧。一层液压站布置在变压器室的底下。主操作平台标高为+5.800米,用于LF炉主操作平台和喂丝机的安装。各层平台标高分别为+11.60米、+14.40米、+20.40米、主要用于安装合金料仓,称量斗,皮带机等设备,渣料及合金料由E-F跨天车吊至料仓,经加料系统加入钢包。 2.2 主要工艺技术性能指标 2.2.1 钢水升温速度:>4℃/min 2.2.2 处理周期:36min 2.2.3 电能消耗:<40KWh/t 2.2.4 电极消耗:<0.4kg/t 2.2.5 短网阻抗:<2.0Ω 2.2.6 三项不平衡系数:<5% 2.2.7 电极升降速度:上升5m/min;下降3m/min 2.2.8 钢包车运行速度:2~16m/min 2.2.9 水冷包盖寿命:>3000炉次 2.2.10 包衬寿命:>40炉次 2.3 主要工艺性能要求 2.3.1 处理能力:100t/炉 2.3.2 转炉最大出钢量:105t/炉 2.3.3 LF炉处理周期:36min 2.4 主要设备构成:LF炉以及电极加热装置、钢包底吹氩搅拌系统、合金和散状料加入系统、喂丝机、钢包盖、测温取样设备、钢包运输车、设备冷却水系统、液压站、LF炉变压器,高低压配电柜、自动控制系统和检测仪表、操作台等主要设备设施组成。
1.桥墩基础地基承载力要求达到125Kpa,如不满足要求,需要进行换填处理。
2.桥墩上固定电缆管道的扣件以及法兰等按照相应管道规格进行厂家订购。
3.电力通信过河桥墩上安装时,可根据现场需要调整安装。