1立方米聚合釜装配图

水平集水管与垂直地埋管节点装配图，极具参考价值.

某2500立方米有顶水池结构图 　　本次设计为：某2500立方米有顶水池结构图 　　图纸包括： 　　氨罐消防高位水池平面布置图、单个氨罐水池板配筋图、氨罐水池壁柱等大样图、生产高位水池平面布置图、单个生产水池板配筋图、生产水池壁柱等大样图共6张图纸。 　　

某100立方米圆形蓄水池图纸 　　本次设计为：某100立方米圆形蓄水池图纸 　　圆形蓄水池总布置图、圆形蓄水池顶板配筋图（池顶覆土500mm）共两张图纸。 　　

本资料为：100立方米无盖水池施工设计图，图纸包括：平面图、剖面图、水池底板配筋图、爬梯钢筋大样图、池壁配筋图等，内容详实，可供参考。

本资料为：200立方米圆形无盖水池施工详图，图纸包括：平面图、剖面图、200m3/蓄水池配筋图、阀门井剖面图等，内容详实，可供参考。

本资料为：500立方米圆形无盖水池施工详图，图纸包括：平面图、剖面图、蓄水池工程量表、水池底板配筋大样图、底板边缘配筋局部纵剖面图等，内容详实，可供参考。

本资料为：1000立方米圆形无盖水池施工详图，图纸包括：平面图、剖面图、蓄水池工程量表、水池底板配筋大样图、底板配筋局部纵剖面图等，内容详实，可供参考。

本工程为100立方米超滤系统CAD布置图，包含主视图，俯视图，左视图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。

本工程化工厂两台1000m3,厚46mm球罐由公司负责施工，由于工期紧，经于建设单位和监检单位共同商定，焊缝100%射线探伤采用X射线与r射线两种方法进行，其中X射线与焊接穿插进行，整个球焊完后100%r射线拍片，局部返工部位再用X射线拍片。全部底片必须符合规范、标准要求，两种方法工艺已在方案中标出，其中r射线拍片部分要求做如下补充。

本文是5000立方米球罐安装施工方案

中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。

内容简介 新橡胶膜型干式气柜，其结构外型是由立柱、侧板、底板及柜顶组成的带拱顶圆柱体状，其内部结构由活塞、T型挡板及密封橡胶膜等组成，活塞随着柜内瓦斯气体积的改变而升降，密封橡胶膜随活塞的升降而卷起或放下，外部斜梯、柜身回廊可提供检修和操作方便；调平装置自动调节活塞的平衡，柜容指示器指示柜内煤气的体积，另外，还有瓦斯气进出气管、瓦斯气放散管、排水装置等结构和设施，以及煤气柜照明、检测及其它电气仪表等。

某2500立方米有顶水池结构图，设计说明详细，节点大样完整 仅供参考

本资料为某地10000立方米油库消防图，包括：平面图等仅供参考。

本资料为：500立方米冷库电控箱CAD图纸，共1张，内容详实，可供参考。

本资料为 AGV自动导引小车CAD装配图，设计规范，内容详实，可供设计师参考

减速器装配图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

无功补偿装配图，本工程资料为dwg格式，图纸包括：各版块详细示意图 ，内外部平面图 ，各层平面图等，设计规范，内容详实，欢迎大家下载查看，谢谢~

布袋除尘器装配图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

本资料为碳化后精脱硫气体塔装配图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为某隔离柜详细cad设计装配图，图纸包括：隔离开关柜和热变电阻柜并柜外形示意图、安装基础图等，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

本资料为设备控制器_KYN28柜体装配图，内含KYN28柜体装配图纸一张，图纸设计详尽，仅供参考学习

脱苯塔装配图 此设计是脱苯塔富油脱苯工艺系统设计。图纸可采用CAD2007版及以上版本打开。 目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯和单塔生产轻苯、重苯和萘溶剂油的方法。 本设计富油脱苯工艺系统设计，主要包括工艺流程方案的选型，主要设备的设计和选型。 设计参数 工作压力 Mpa 0.53Mpa设计压力 Mpa 0.7Mpa 工作温度 C 185设计温度 C 200 塔板数 N 18焊接接头系数 0.85 塔板间距 MM 450腐蚀裕度MM 1 物料名称富油 容器类别

3000L装配图(二档浆式搅拌(南通)) 技 术 要 求 1、 本设备按HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》进行设计、制造、检验和验收，并接受原国 家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督。 2、 焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行，焊接材料为：手工焊焊条J422；自 动焊焊丝H08A，焊剂431。 3、 焊接接头的型式和尺寸除图中注明外按HG20583-1998的规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板 厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。 4、 罐身、罐盖、夹套的A、B类焊接接头（DN＜250mm接管及夹套与上接环的焊接接头除外） 应进行局部X射线无损检测，检测长度为不小于各条焊接接头长度的20%%%且不小于250mm， 按JB/T4730.2-2005Ⅲ级为合格。上、下接环与罐身连接的焊接接头应进行煤油渗漏试验。 5、 设备搪玻璃层厚度0.8～2.0mm，检测方法按GB/T7991-2003进行。 6、 搪玻璃须径20KV高电压试验，工作面不导电为合格，试验方法按GB/T7993-2003进行。 7、 设备制造完毕，应按GB/T7994-2005进行水压试验，罐内试验压力如采用机械密封为 0.54MPa，如采用填料密封为0.13MPa，夹套内试验压力为0.81MPa。 8、 在搅拌器密封段测定径向全跳动＜0.5mm，搅拌器下端径圆跳动＜7.5mm。 9、 组装完毕后，以水代料进行试运转，并使设备内工作压力达到0.4MPa，并达到机械密封的 跑合时间，在运转过程中不得有不正常的噪音[<85dB(A)]和震动等不良现象，同时密封处 不得有明显的气泡。 10、 设备外表涂红丹防锈漆一道，苹果绿色酚醛调合漆一道，漆面平整、均匀。 11、 设备包装、运输按HG2432-2001中9.4条的有关规定。 12、 设备管口及支座方位按本图。 13、 搅拌轴的旋转方向按本图，不得反转。 注： 1、 本设备的支座形式有支承式和耳式二种，由用户选用。 2、 除氢氟酸、浓磷酸（浓度>70%%%、温度>180℃）和强碱（PH>12、温度>100℃）以外在水溶 液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质，且应符合《容规》的要求。 3、 水、水蒸汽（包括过热蒸汽） 4、 如用户有要求c.d.f.j管口可采用法向（A型）管口。 5、 按《容规》罐内水压试验允许以批代台。 6、 罐盖、罐身封头成型的最小厚度不小于13.1mm，夹套封头成型的最小厚度不小于8.0mm。