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在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改...
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利用本夹具主要用来加工Φ12孔手动夹具设计，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
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调速套筒钻2.5孔专用夹具设计，这次的问题是钻Φ2.5孔，由于这道工序对加工的精度没有太大的要求，所以可以不太注重精度，只管提高效率即可。这里用端面一面二销，如此一来即可限制六个自由度，从而达到目的。因为要提高效率，所以开口垫片压紧工件。采用SOLIDWORKS软件进行绘制。...
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镗刀镗大头孔，先定位小头孔，再用V型块固定住水平的移动，专用夹具和镗床之间使用螺栓进行固定，整个支撑座也是用螺栓与底盘之间相连接，上面使用圆柱固定住整个V型块和支撑住的移动，最后开始镗大头孔。...
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本次设计是要为CA6140车床拨叉φ60H12孔加工钻床夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方...
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根据零件材料ZG45确定毛坯为铸件，为了保证孔22的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过22孔中心线，而且垂直16孔的中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。...
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本设计是基于底板座架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。底板座架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以底板座架的输入轴和输出轴的孔作为粗基准，以端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出端平面，再以端平面与孔系定...
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根据需要加工本次的轴阶套端面上的φ18孔的方式，本次采用摇臂钻床上加工。钻床的型号为Z525，钻头采用φ18的麻花钻。本次钻φ18孔的定位基准按照工件的特征，选择工件的φ62外圆为主要定位基准，φ62端面下方采用辅助定位基准。工件以φ62外圆定位用V型块作为主要定位元件资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要顶六个自由度，但是要完全定位。工件的代待加工...
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本课题主要的任务是设计推动架的钻上端Φ16孔夹具设计三维图，根据查阅资料，推动架是进给机构中的小零件，其主要作用是通过偏心轮杠杆把电动机传来的旋转运动转换成推动架绕其轴心摆动的运动，同时拨动棘轮带动丝杠转动，从而实现工作台自动进给。在整个推动架机械加工工艺设计过程中，明白了准确查表的重要性，通过查表可以确定各种数据，比如各表面的总余量、余量公差、机床加工设备、加工刀具、功率、切削速度、进给量等，...
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该设计应用于机加工领域内通过双立柱固定的钻床用打磨零件上圆周阵列孔的一种双立柱固定式钻床用圆周阵列孔打磨夹具，主要结构特征是工作台通过连接板锁紧螺栓与连接板相固连，旋转平台通过轴承与连接板相固连，并沿轴承转动，伸缩套以及固定杆、伸缩锁紧螺母、伸缩套锁紧螺母、零件卡头分别安装在旋转平台两侧的两个“凸”字形滑槽上，通过调节两个伸缩套之间的轴距，和改变零件卡头的高度，使两个零件卡头分别安装在零件圆周阵列...
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题目给出的零件是带铜衬轴套。带铜衬轴套的主要作用是传动连接作用，保证各轴套轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此带铜衬轴套零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用...
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拨叉(CA6140车床)M22x1.5螺纹孔专用夹具设计；设计要求：中批及大批量生产，年产4000件，每日三班。1铣断两件；2粗铣孔25H7表面；3镗孔25H7；4铣孔60H12两端面；5镗孔60H12；6铣槽端面；7铣16H11槽；8铣螺纹孔端面；9钻孔20.5；10攻M22x1.5螺纹；11清理；12检验...
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（1）工序基准在工序图上用来确定加工表面的位置所依据的基准。工序基准可简单地理解为工序图上的设计基准。分析计算定位误差时所提到的设计基准，是指零件图上的设计基准或工序图上的工序基准。（2）定位基准在加工过程中使工件占据正确加工位置所依据的基准，即为工件与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。为提高工件的加工精度，应尽量选设计基准作定位基准。...
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本课题主要的任务是设计推动架的钻Φ16与M8的底孔夹具，根据查阅资料，推动架是进给机构中的小零件，其主要作用是通过偏心轮杠杆把电动机传来的旋转运动转换成推动架绕其轴心摆动的运动，同时拨动棘轮带动丝杠转动，从而实现工作台自动进给。在整个推动架机械加工工艺设计过程中，明白了准确查表的重要性，通过查表可以确定各种数据，比如各表面的总余量、余量公差、机床加工设备、加工刀具、功率、切削速度、进给量等，也知道...
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压缩包里包含了C1318自动车床手柄零件扩铰φ16H7孔的夹具设计相关的文件，有所设计夹具的三维模型、PDF版的零件图及其装配图、工序卡片...
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泵缸体为工件的钻床专用夹具。夹具要加工的制动分泵缸体上的M10X1螺纹孔。M10X1螺纹孔到零件中心的距离为3mm，公差为一般未标注自由公差...
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零件材料为HT300，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为9级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。利用本夹具主要用来加工钻4-Φ14孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错...
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CA6140车床套加工工艺及Ф8孔的钻床夹具，夹具材料为HT200，工件材料为HT300，软件为inventor2019，本图纸供学习参考，如有其它需要可在下方留言。...
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铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。...
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压紧盖零件采用心轴定位，限制4个自由度，分别为x、y方向的平动轴间限制了x、y方向的转动。圆柱销限制了沿z轴的转动。主要用于加工6-ф14孔工序本夹具为专用夹具，适用于大中批量生产，夹紧方便，定位可靠。...
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星轮钻3*φ4孔专用夹具（主要使用一面两销定位原则，创造性的使用弹簧等辅助元件，使其方便快捷的完成一次装夹，在简单的拆卸方法去钻三个孔的任务与目标，压缩包中包含所有零件pore4.0维图以及装配图）...
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本工序采用侧面夹紧，使用端面，两菱形销定位，而工件自重会始终靠近凸台，当然工件有一定的误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。经过与老师协商，决定设计齿轮泵前盖第三道工序——钻4×Φ10孔的钻床卡具。在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便...
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随着社会的不断进步，机械加工技术的不断发展，古老的生产方式已不能完全适应新形势的要求。比如，我们传统的通用机床，由于它为了适应各种零件的通用加工，强调了加工范围的广泛性，使其万能性增大，随之带来的便是机床结构复杂，并且在加工某一零件的某些加工表面时，使机床不能完全发挥出全部效能。为了克服通用机床的弊端，工程技术人员便相应地推出了专用机床。传统的机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，生...
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压缩包为“摇臂轴座”零件“半精镗精镗直径16孔”工序的夹具设计三维模型，包括锥柄、夹具体、衬套、夹板、支撑板、定位销等零件，实现了该零件镗16孔的装夹。...
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镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件——镗套来导引镗杆的，从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。镗套结构与被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有很大关系。因为镗套的结构决定了镗套位置的准确度和稳定性。镗套的结构形式一般分为固定式镗套和回转式镗套两类。...
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图纸简介：模型是用Solidworks2015版本设计，车床钻床夹具及工具箱模型，该模型创建效果逼真，含参数，可以修改，为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
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在单件和成批生产中，为了经济而可靠地加工零件，对夹具的需要量越来越大，而且这种趋势还在不断发展。在大多数情况下，标准夹具还不完全适用，使用组合夹具也不是十分必要，因此还要设计专用夹具。因而，如何经济地实现夹具设计自动化已是一项迫切的任务。该项任务只有通过实现夹具设计的CAD(计算机辅助设计)才能得以圆满解决。...
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此模型为连杆体钻床夹具设计参考模型，黄色模型为待加工工件，从某些方面讲不是十分严格的机械设计模型仅供参考设计，以实际加工工艺为标准。此模型为连杆体钻床夹具设计参考模型，黄色模型为待加工工件，从某些方面讲不是十分严格的机械设计模型仅供参考设计，以实际加工工艺为标准。...
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设计钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧。在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。...
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对于发动机凸轮轴第一道工序（铣端面及钻中心孔）进行专用夹具设计，可进行两端同时加工，提高机械加工效率，对大批量工件生产提供了产量保障，本夹具包含夹紧工具（压板），定位工具（V型块，支撑钉等），已经电控液压升降装置，实现了夹具的自动化...
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套筒座-钻螺纹孔专用夹具ProE。包含模型的组合体及各个零部件文件。HT200/HT250套筒座夹具体设计，此文件是钻螺纹孔所设计的夹具，里面有夹具体的重要部件的ProE图，最后还有总的组装体。纯原创，欢迎下载交流。...
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利用本夹具主要用来钻端面上φ16、φ17和M14x1.25的孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高产品生产率和降低劳动强度，提高企业经济效益。由零件图可知：上下前后端面进行了粗、精铣加工，利用钻夹具对φ16、φ17和M14x1.25的孔进行钻—扩—铰等加工。钻削加工的切削力较大，钻夹具的受力元件要有足够的强度和刚度。夹紧机构所提供的夹紧力应足够...
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本资源为一四档变速叉钻16孔夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图，图纸精细，采用solidworks建模，实物比例，内部含特征、参数，可编辑，具有一定学习、参考价值，欢迎大家前来下载。
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曲轴键槽加工专用夹具设计，曲轴的键槽的加工往往需要设计相应的专用夹具，此设计为对应曲轴端部的键槽的铣削加工所需要的专用夹具。内含零件图、三维装配图，有标准件、非标准件。...
