上传于:2023-12-08 14:52:29
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本次设计的支撑板,是个弯曲件,产品上有3个直径φ5.7mm的孔,在冲压过程中,此孔位置精度要求不高,完全可以弯曲之前冲出来,且孔边到外形的最小距离为4.25mm,远大于2t=3.0mm,所以落料冲孔复合模可以实现。...

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  • 由于产品性质,拉延后续两道序修边后翻边成型,在此工序修冲中,下模需座框架筋条保证,模具强度.压料器做框架穿刀结构,便于保证压料器强度以及便于在压料器上布置工作部件,如3D图纸表达,欢迎下载指教...
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  • 当前模具工序为冲孔两工位复合模,所有孔位采用正冲结构,因厚料,正冲能更好保证模具使用寿命切制作成本低,易维修,下模造型需考虑产品放置稳合型模。上模压料器压夹合理。...
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  • 当前工序为冲孔侧冲孔翻边复合模。侧冲孔冲使用吊装斜楔。模具较大,四角安装独立座子导柱,需要注意模具防呆,模具整体需注意防侧,模座厚度使用60,...
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  • 设备采用型钢框架,亚克力防护罩,plc控制,HMI触摸屏,伺服电机传动,真空吸附上料,可调速冲切,冲切片体柔性材料,最大冲切尺寸297x210,最大冲切厚度1.5mm,最大冲切力7KN,最大冲切速度60次/min,冲切精度±0.1...
  • 张边盘落料拉深冲孔整形复合模,模具工序流程如下:开料--拉深--冲孔--整形.机构的相关参数,零件都不可编辑,并且机构经过验证,设计合理。图纸为通用格式stp格式,可用常规的三维软件打开。...
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  • 相对其他冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点:(1)工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高;(2)生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制,有时废角料也可用以再生产。它的缺点是:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。由于复合模本身所具有的一些优点较明显,故模具企业在条件允许的情况下,一般倾向于选择复...
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  • 工序为后轮包前内下立柱-左/右冲孔分切模,将左右件切断分离,左右件搭边按照行业参考标准10mm左右,便于制作,压料器如图示,造型尽可能的简单,减少钳工得到合型研配工作,...
  • 模具采用标准斜楔来测冲孔,制作斜楔安装座沉入模座本体,以解决冲压是,工作部件的侧向力,侧冲冲针需选用厚板带顶针型,凹模采用后16mm,便于冲出的废料排泄。保证模具冲压的顺畅。...
  • 模具为左右件冲孔工过模,下模型块上需增加防反定位块,凹模套自制.下模增加下垫板,同时做下固定板用,安装内导柱,压料器的型面要尽量简单,减少研配工作....
  • 当前工序位冲孔切断模。模具采用两组外置光杆滑动导柱,两组对角限位柱柱,模具切断到刀口采用自制冲孔与自制凹模套。为满足生产,下模增加垫脚,便于装夹以及漏料。...
  • 制动蹄压簧座落料冲孔复合模为倒装式复合模,上下压退料板都做了仿形设计,使工件在冲孔时不会因受力而变形.机构的相关参数,零件都不可编辑,并且机构经过验证,设计合理。图纸为通用格式stp格式,可用常规的三维软件打开。...
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  • 连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动;模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模;料带送料在模具内部完成的叫自动连续模;在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施,采用模具或者零件移动完成工...
  • 通风口座子拉深冲孔复合模是把已经拉出圆筒形件的,再拉深成阶梯形.机构的相关参数,零件都不可编辑,并且机构经过验证,设计合理。图纸为通用格式stp格式,可用常规的三维软件打开。...
  • 增压器稳定架左右件冲孔模是增压器稳定架左右件冲压工艺中最后一道工序,主要是通过成型件进行定位后冲孔。这样可保证孔的位置度公差。满足零件图纸的要求。产品也很稳定,满足和生产需求。...
  • 本图纸为垫圈的冲孔落料连续模,用proe5.0进行建模,设计思路按照冲压图册1:1逆向设计,为读者方便观看,同时也可作为教学视频的源文件,增加学习趣味性,同时本套模具是可改参数设计,使用者可以根据自己需要更改参数,自己可以适当的编辑,为更好的使用...
  • 本次上传的图纸为一个简单的冲孔落料模具,这是我大学实习时的作品,当时选的是冲孔落料的模具来作为我的课程,内含凸模凹模和侧刃的一些具体排版。机械设计制造及其自动化专业通用。用ug10.0绘制包含参数可以编辑,希望对本专业的学弟学妹一些参考。...
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