钢结构涂装车间工艺设备平面图

长沙泵车涂装设备方案设计图，包括工艺设备平面图及各涂装设备详细总图。 主要配件： 1. 空调器2套，各由进风段、过滤段、送风机段、加热段组成，共包括如下部件及设备。 1.1 空调器保温室体：2个 其尺寸为：L × B × H = 8.2 m × 3.5 m × 4.56 m（单个尺寸）。 1.2 送风机：2台 型号 BKDF-1250 转速 n = 800 r/min 风量 Q = 117,186 ~ 133,463 m3/h 风压（静压） H = 1,340 ~ 1,105 Pa 电机（防爆） P = 75 kW 1.3 扁袋式过滤器：35个×2 = 70个 1.4 加热段 1.4.1 燃烧器（2段火）RS 100：2台 出力：232 kW ~（698 – 1,163）kW/h 1.4.2 耐热钢换热器（外购）：2台 每台有效换热能 ≥ 800,000 kcal/h 供应厂家：盐城宏大、靖江希达 2. 抽风机：2台 型号 B4-79 转速 n = 520 r/min 风量 Q = 130,500 ~ 139,200 m3/h 风压（静压） H = 1,037 ~ 918 Pa 电机 P = 55 kW 供应厂家：金通灵、苏通风机有限公司 3. 管道泵：2台 型号 GW200-250-11-15 转速 n = 970 r/min 流量 Q = 250 t/h 扬程 H = 11 m 电机 P = 15 kW 供应厂家：上海连成泵业

装车棚，仓库，用于厂房延伸处，更好的利用有效空间，提供更好的解决方案

卡车调试检测车间工艺平面图 1、本车间为新建钢结构厂房，长144米,宽 10+50=60米; 2、屋架采用门式钢架，柱顶高：7米，检测线区采用双板封墙方式；调整区雨棚不封墙； 3、车间内采用金刚砂地坪，地坪载荷为50kPA； 4、车间夏季采用风扇降温，电风扇安装在装配工位附近的柱子上或相应的钢结 构上，冬季不采暖； 5、车间照明要求：200lx， 6、车间大门尺寸统一为4200×4500；

本资料为：芯片封装车间动力设备平面图设计 cad图纸，图纸包括先进动力机房设备布置图，设计规范，内容详实，可供参考学习。

本资料为10-涂装车间烟囱钢梯结构CAD图，含烟囱钢梯结构图，欢迎下载！

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

副车架阴极电泳涂装线工艺设备结构设计CAD图，内容包括：前处理断面、电泳断面、烘干断面等，可供参考。

钢桶浸塑喷塑自动生产线_涂装车间工艺平面布置图 技 术 说 明 1 涂装车间长为 171米 宽为 28米 , 梁下弦为 12.0米. 2 浸粉槽体地坑深为 7.5米 , 工件升降高度也为7米. 3 生产节拍按3分钟出一件产品 ,可根据工件的大小来确定. 4 整条线采用积放链输送 ,工件在上下线处由专用小车接送. 5 烘干室燃烧装置, 采用天然气能源, 温度达250度以上. 6 车间地面基础设计按设备的特构提资设计施工, 其余地坪承载力按4t/m 设计. 7 除特殊说明的地坪外, 砼地面上均采用 FC900-1厚膜型环氧工业地坪耐磨涂料.

汽车涂装车间钢结构及轨道安全网吊装全套图 技 术 说 明 1 辅助梁底面水平度误差每米长度不大于3mm,全长不大于12mm 2 辅助梁直线度误差每米长度不大于3mm,全长不大于12mm 3 辅助梁下料长度现场确定 4 辅梁对接处为连续焊接,焊接高度为被焊件之最薄壁厚

本资料为涂装车间设备基础C(资料反馈后改)CAD图，含电泳及前处理设备基础、室体设备基础布置图、室体设备基础详图、喷漆室设备基础详图、设备基础总平面布置图、纯水及高压水清洗间设备基础、设备基础节点详图等，欢迎下载！

本图纸为某地涂装车间备料建筑结构图纸，内容包括：5.350结构平面布置图、屋面构件平面布置图、轴柱间支撑布置图、支撑垫块及钢筋支撑详图等内容，本图纸内容详细，可供参考

联合收割机涂装生产线工艺设备布置图 技术说明： 1.本车间为新建，厂房为单层，局部钢平台，屋面和墙板为钢结构。除设备 基础外，车间地坪荷载一层30kN/m2。 2.车间地坪刷涂厚膜环氧树脂工业地坪涂料，辅助间除特别声明外刷涂超厚 工业地坪涂料。 3.车间设备特构基础、空调进风管和排风管的屋面留洞、机械化进出车间的 墙面留洞等资料详见设备资料图。 4.重力排水、空调供排水、空调供天然气、烘干供天然气等资料详见设备资 料图。 5.本车间消防等级为丁类。 6.集中供漆间、调漆间地坪刷涂防静电涂料，四周做40X4铜排与接地 网连接,具体要求见集中供漆厂商的资料。 7.车间、辅助间设置接地网。

喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

近年来，随着几条大型轿车生产线的建成，代表目前世界最先进水平的涂装工艺和装备已经在国内同步出现。但纵观国内现有的自行设计建造和引进的数10条涂装线，对与工艺设备紧密相关的车间防火等级分类和车间内消防系统的配置，缺乏消防对策选取原则的统一依据。为使涂装车间既安全可靠、符合有关消防规范的要求，又经济适用、节省投资，必须对涂装车间生产工艺特点及火灾危险性进行研究分析，在满足现有规范的前提下，提出相应合理的消防措施，并援引有关法规说明和国内外实例，提出几点看法。

建筑层数：主厂房一层。生产类别：戊类，耐火等级为二级。设计范围：1.10/0.4KV变配电及低压配电系统，2.建筑物配电、照明及电话网络，3.建筑物防雷、接地。共18张图纸。

车身涂装车间19万风量环境空调结构图 设计说明： 1、空调风机型号；KHF1400 190000m3/h 1450Pa 760r/min Y315S1-6 110KW一台。 2、空调水泵型号；DFW125-160/2/22 180t/h 28m 2900r/min 22Kw一台。 3、不锈钢管绕不锈钢翅片；5排，加热量：3837KW。 4、由于空调机组平台限制，该空调机组截面风速为2.443m/s。 5、该空调机组面板全部采用聚苯乙烯彩钢板,容重16kg/m3.

本资料为总装车间结构基础设备荷载图纸，含桩及承台平面布置图、承台短柱平面布置图、基础梁 平面布置图等，欢迎下载。

某变压器有限责任公司新建包装车间（2008年建）钢结构子分部质量评估报告，是我所在项目的资料，拿出来与大家分享，不足之处还希望大家多多指教。

本资料为车间火灾自动报警系统工艺平面图，图纸为火灾自动报警系统工艺平面图，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本图纸为某药厂液体制剂车间工艺平面图，内容包括：口服液体制剂工艺管道仪表流程图（2）、口服液体制剂工艺管道仪表流程图（1）等内容，图纸内容详实，可供大家下载参考。

风电总装车间消防电气包括吸气式火灾报警系统、消防电源监控、漏电报警系统等。

本资料为某农业器材设备结构平面图，含节点图等，欢迎下载。

1.包装： 2.设备外观： 3.设备零部件： 4.其它

3D模型反应工艺的布局，构造；方便现场施工，技术交流，材料统计，施工组织等

介绍目前市政污泥脱水和干燥在同一台设备内完成的工艺流程和关键设备主要结构。

单层钢结构车间及结构加工设计cad施工平面图，图纸设计非常详细，包括立面图，钢结构详图，加工图，众多施工详图等，供大家下载参考。

本资料为：钢结构防火涂料涂装工艺标准.，共3页，内容详实，可供参考。

钢结构防火涂料涂装工艺标准

铸造零部件预处理涂装车间布置图 设计说明： 1.工件为铁，铝，塑胶，铁材质，铝材质为齿轮箱； 2.前处理各槽体材质为SUS304 2.0t，其中预脱脂槽，主脱脂槽，铝皮膜槽，铁皮膜槽需加热 前处理加热部分，由客户自理； 3.前处理密封炉采用10万卡热风循环加热（日本正英牌）； 4.前处理密封共配吊篮8个，规格L900*W900*H1400，材质为SUS304 2.0t板，台车四套； 5.烤PU漆密封炉（最高150度）采用48KW电热管热风循环加热，配24支2KW的电热管；烤液体漆和烤粉体 炉密封炉采用10万卡热风循环加热（日本正英牌）三个密封炉各配一台5HP的百叶式风机排热气； 6.喷漆台为水洗式，主体材质为SPG； 7.样品喷房采用高压风机抽气，粉体配5个纸管； 8.厂房在梁下高7米，厂房共4层，总高约为20米。 9.补气分别补,粉体喷房用一套10HP/6P风机补气,液体喷房共用一套25HP/6P风机补气

本工程为某涂装车间用刮渣，包含驱动轴总成，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本资料介绍了汽车工厂设计中，涂装车间喷漆室、调漆间、供蜡间等自动灭火设备选型的依据。

本图纸为：南汽厂房扩建项目2号涂装车间建筑图，内容包括：一层标高±0.000平面图、二层标高6.500平面图 立面图、生活间二层标高3.900平面图 详图、节点详图等，内容详实，可供参考。

本图纸为某工厂包装车间钢结构施工方案图纸，内容包括：四层平面图、三层平面图、轴立面图等图纸，内容详实，可供参考。

本资料为某组装车间钢结构施工图（共6张），其包含的内容有：钢柱平面布置图，屋面结构布置图，屋面檩条布置图，屋顶平面布置图，剖面图，等内容详实，可供设计师下载参考。

本图纸为【安徽省】某地服装车间电气设计平面图，内容包括：一层电气平面图、二层电气平面图、三层电气平面图等内容，内容详实，可供参考。

设计说明：有
建筑功能：工业建筑
图纸张数：4张
设计内容：通风

内容简介 清洗机室、CNC拉床区利用轴流风机进行墙排风，换气次数为6次/h。 　　连续炉室、滴漆机室、烘干炉室产生的废气采用排风罩集中高空排放，排风量为：23152m/h。 　　生产车间采用高静压分体风管机进行空调制冷，配以低速风管，以散流器的形式送风，再由百叶回风口吸入空调机内。