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在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
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CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计
CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计内容：零件图 、毛坯图 、机械加工工艺过程卡片、 机械加工工序卡片2张、夹具装配图 夹具体零件图 和课程设计说明书.
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CA6140车床拨叉813002零件的机械加工工艺规程及夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉813002零件零件时，需要设计专用夹具。...
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方程法精密计算非标凸轮，能精密到任意一点，且方程精度可编辑，理论上设计可达无限精度。带轮廓，速度，加速度方程。附件有坐标及代码文件，以及建模步骤（SW2019和STP格式）...
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盖形零件圆周分度攻牙夹具该套夹具是一款圆周分度攻牙夹具，通过步进电机、同步轮带动传动轴实现分度，一次可以加工三个工件。该夹具可适用于圆形产品，分度钻孔，攻牙，通过程序可实现工件的任何角度加工。...
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圆柱凸轮机构，主动的圆柱凸轮绕自身轴线旋转时，尖底从动杆上下移动。难点在于圆柱凸轮的建模设计，需要结合“缠绕曲线”来实现圆柱面的变化，仿真中需要结合“点在面上副”来实现运动。...
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柱齿轮减速器下箱体的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。...
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本设计针对加工工艺路线中如何选择最好的加工工艺路线方法，夹紧所用作用力的相关计算，各个零件主要作用平面之间的相互位置和工件要求粗糙度的严格地详细分析，还有对犁刀变速齿轮箱体上主要工艺孔和表面进行分析、设计加上相关方面的简单计算，零件铣削夹具总体装配图上的尺寸、各种公差包括平行度、垂直度公差等等和所注意的技术要求的标注，对工件要求的加工精度的问题。通过对机械加工所用机床工作原理的研究，然后对犁刀变速...
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传动轴导向支座加工工艺，零件图，毛坯图，钻模设计（可换钻套），可用于实际生产过程，可加工法兰盘类零件。首先对待加工零件进行分析，确定生产类型及生产纲领；根据零件图确定毛坯的类型和制造方法，及加工余量和尺寸公差；拟定机械加工工艺路线，设计某一道工序专用机床夹具，并撰写设计计算说明书。最终完成零件图、毛坯图、加工工艺过程卡、专用夹具装配图及夹具部分零件图等。...
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本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以内孔粗定位夹紧加工后，对孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗车、精车满足。对于钻2-M10螺孔...
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推动架加工工艺及M8孔夹具设计，推动架的工艺分析，推动架的工艺路线的拟定，主要工序设计，夹具设计。图纸包括机械加工工序图，零件图，夹具体，装配图等...
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凸轮分割器包含以下系列：DA超薄中空负载法兰型系列DF法兰系列DH升级摇摆系列DS心轴系列DT中空负载法兰型PU平板共轭系列凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置。同时在当前自动化的要求下，显得尤为重要凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。...
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汽油机凸轮轴是汽油发动机关键零件之一，它加工质量的好坏直接影响了发动机功率、扭矩、排放等性能的好坏。本设计以汽车汽油发动机4G18凸轮轴加工工艺为例，制定相应工艺，直接指导生产过程加工，要求产品加工质量达到产品图纸要求、加工效率高、生产成本低。...
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此模型为铝型材加工中心上，用于加工天窗导轨的第四轴分度盘及尾座模型，模型包括细节结构，也可以作为设备工程师的结构参考及夹具工程师参考。模型为STP通用模型。...
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同一个夹具，采用分度装置，车削不在同一个轴线上的对称孔。结构紧凑、夹具制造成本低。尽可能采用了标准夹具零部件，以提高夹具的可靠性和方便性。装配与零件图纸共6张（不包括GB和JB类标准件）。图纸格式为PDF。本夹具原设计选自《机床夹具》中国劳动社会保障出版社...
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DD马达转盘夹具分度定位机构,通过DD四分度马达进行旋转，夹具上设计了简易开夹机构。需要往上放产品时，开夹气缸往上顶升，夹具两个方向的夹持机构自动打开。放完产品后气缸下降，产品自动夹紧定位。
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该模型是一个圆柱凸轮分割器三维模型，其主要由两根转轴和一个箱体构成。两个转轴，一个连接输出轴和分度盘，一个连接输入轴和凸脊型。本文件中只含有三维模型，其配套工程图是分开上传的。...
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本设计绘制装配图1张及主要零部件图纸1张，编写一套工艺卡片。本设计主要研究的是应用CAPP技术对柴油机连杆的加工工艺的编制以及对其中剖铣连杆结合面这一道工序进行设计，为其设计了卧式铣床专用夹具。连杆是发动机的传动零部件之一，其大头孔是使用连杆盖与相曲轴连接，小头孔是使用活塞销与活塞相连接，其作用是将气体对活塞的压力传送给曲轴，并且还会由曲轴驱动而带动活塞以压缩汽缸中的气体。在此期间连杆体会承受冲击...
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杠杆的加工工艺及φ25孔钻床夹具设计：本夹具为杠杆类零件零件钻φ25H9内孔专用夹具，该夹具主要由夹具体、支撑板、定位板、支承钉以及压板等组成，其中定位原件是支撑板、定位板和支承钉，工件采用六点定位方式进行定位，箱体6个自由度都被限制，为完全定位满足加工要求；另外夹具采用螺旋夹紧机构来对工件进行夹紧，利用1个压板将工件夹紧在夹具中，操作简单、方便，在提供工件正确的加工位置同时可以减少工人劳动，提高...
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本次设计的题目是杠杆加工工艺及钻夹具设计。主要包括两个方面的内容，其一是杠杆零件加工工艺的编制，其二是负责为杠杆零件上直径为Ф8mm的螺纹孔设计一套钻夹具。关于加工工艺的编制环节，首先需要分析杠杆这个零件的结构和作用；其次，拟定加工工艺的步骤，主要包括毛坯的确定、切削用量的计算、加工余量和基本时间的确定、及工艺路线的拟定等内容。而关于钻夹具的设计，首先明确是为直径为Ф8mm的螺纹孔设计一套专用夹具...
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题目所给定的零件车床输出轴（见图1），其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件上的φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-φ20mm销将动力传至该轴。再由φ55mm处通过键将动力输出。...
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本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定...
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泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位...
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设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，其作用经查阅资料，并没有明确的解释，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀体结合，100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65外圆有宽73深3.5的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。...
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TD275圆弧面钻加工分度装置，是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。倾斜分度盘是铣床、镗床、钻床的主要附件之一，主要用于加工斜孔或通过一次装夹定位加工除支撑面以外要求从工件中的各方位进行加工的工件。...
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底板+凸轮手柄夹具组件6款欢迎下载益于巧妙的原理，甚至可以快速、轻松、低成本地对现有灯具进行后续更换。并且：由于采用了模块化原理，拆卸的固定装置可以随时轻松重建并快速。...
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手动凸轮夹具工装设计模型。粉红色凸轮杆控制夹紧过程。红色弹簧保持凸轮和降下器之间的接触。它也可以用于冲压底切工件（软金属）的模具。结构简单，欢迎下载。...
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凸轮三爪夹具同动结构，该装置由气缸、弹簧、开槽轴、滚珠、卡爪等零部件组成，通过气缸推动开槽轴，驱动滚珠移动，从而带动卡爪夹具，适合用于行程很小的夹具。模型设计格式清晰，设计思路明确，包含装配实体及各零部件实体等，尺寸及比例清晰。仅供学习参考，请勿用于其它用途。文档是solidworks2012版本，同时带有通用格式IGS,欢迎下载参考学习。...
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本卧轴回转分度盘钻床专用夹具将安装于Z525立式钻床上进行工作；
刀具选择为 7.8mm麻花钻、 8H8mm铰刀；
目标是加工皮带轮零件上的三个耳座槽的孔；
根据零件产品图纸可知，对耳座孔的位置精度要求不高，因此本工序的主要矛盾集中于定位可靠、能够分度、操作方便。
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机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法，再拟定较为合理的工艺规程，在制订工艺过程中，需要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还...
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本次设计需要编制柱塞泵的加工工艺，工艺卡片的填写并设计两套夹具，一套是钻床专用夹具，一套是车床专用夹具。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度。...
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扭杆的加工工艺规程及其钻、的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以...
